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Em um torno CNC, quatro roscas padrão podem ser giradas: métrica, polegada, módulo e controle radial. Independentemente de qual tipo de rosca é girada, o eixo do torno e a ferramenta devem manter uma relação de movimento estrita: isto é, para cada rotação do eixo (ou seja, cada rotação da peça de trabalho), a ferramenta deve mover uma distância de avanço uniforme da peça de trabalho. Através da análise de fios comuns, pretendemos melhorar a nossa compreensão dos fios comuns, a fim de melhor processá-los.

1,Análise dimensional de fios comuns

O torno CNC requer uma série de dimensões para processar roscas comuns, e o cálculo e análise das dimensões necessárias para processar roscas comuns incluem principalmente os seguintes dois aspectos:

1. Diâmetro da peça de trabalho antes da usinagem da linha

Considerando a expansão do perfil de rosca durante o processamento de rosca, o diâmetro da peça de trabalho antes do processamento de rosca é d / d-0,1p, o que significa que o diâmetro principal da rosca é reduzido em passo de 0,1 Geralmente, com base na pequena capacidade de deformação do material, é tomado como 0,1 a 0,5 menor do que o diâmetro principal da rosca.

2. Quantidade de alimentação de usinagem de rosca

A quantidade de alimentação de rosca pode se referir ao diâmetro inferior da rosca, que é a posição final de alimentação do cortador de rosca.

O diâmetro menor da linha é: diâmetro maior -2 vezes a altura do dente; Altura dos dentes = 0,54p (p é pitch)

A quantidade de alimentação para usinagem de roscas deve ser continuamente reduzida e a quantidade de alimentação específica deve ser selecionada com base na ferramenta e no material de trabalho.

2,Instalação e alinhamento de ferramentas comuns de corte de rosca

Se a instalação da ferramenta de torneamento for muito alta ou muito baixa, quando a ferramenta de corte atinge uma certa profundidade, a superfície de corte traseira da ferramenta de torneamento pressiona contra a peça de trabalho, aumentando a fricção e até mesmo dobrando a peça de trabalho, causando o fenômeno de morder a ferramenta; Se for muito baixo, os cavacos não são facilmente descarregados, e a força radial da ferramenta de torneamento está em direção ao centro da peça de trabalho. Além disso, o espaço entre o parafuso horizontal e a porca é muito grande, fazendo com que a profundidade de corte se aprofunde automaticamente, levantando a peça e causando corte. Neste ponto, a altura da ferramenta de torneamento deve ser ajustada em tempo hábil para garantir que sua ponta esteja na mesma altura que o eixo da peça de trabalho (usando a ponta do traseiro para alinhar a ferramenta). Durante o torneamento áspero e semi-preciso, a posição da ponta da ferramenta é cerca de 1% maior do que o centro da peça de trabalho (d representa o diâmetro da peça de trabalho que está sendo processada).

A peça de trabalho não pode ser firmemente presa, e a rigidez da peça de trabalho em si não pode suportar a força de corte durante o torneamento, resultando em deflexão excessiva e alteração da altura central entre a ferramenta de torneamento e a peça de trabalho (a peça de trabalho é levantada), causando um aumento súbito na profundidade de corte e na roeção da ferramenta.

Os métodos de alinhamento da ferramenta para roscas comuns incluem método de corte experimental e instrumento de alinhamento automático da ferramenta.A ferramenta pode ser usada diretamente para corte experimental, ou o ponto zero da peça de trabalho pode ser definido com G50, e o ponto zero da peça de trabalho pode ser definido com movimento da peça de trabalho para alinhamento da ferramenta. Os requisitos para alinhamento da ferramenta na usinagem de roscas não são muito altos, especialmente não há restrições estritas no alinhamento da ferramenta na direção z, que podem ser determinadas de acordo com os requisitos de usinagem de programação.

3,Programação e usinagem de linhas comuns

Nos tornos CNC atuais, geralmente existem três métodos de processamento para corte de rosca: método de corte reto g32, método de corte reto g92 e método de corte oblíquo g76 Devido aos diferentes métodos de corte e métodos de programação, os erros de usinagem também variam. Precisamos analisar cuidadosamente a operação e o uso, e nos esforçar para processar peças de alta precisão.

1. O método de corte reto G32, devido à operação simultânea de ambas as arestas de corte, tem uma força de corte alta e é difícil de cortar. Portanto, durante o corte, ambas as arestas de corte são propensas ao desgaste. Ao cortar linhas com passos maiores, devido à maior profundidade de corte, o desgaste da lâmina é mais rápido, resultando em erros no diâmetro do passo da rosca; No entanto, sua precisão de forma de dente processada é relativamente alta, por isso é geralmente usada para processamento de rosca de passo pequeno. Devido ao fato de que o movimento e o corte da ferramenta são todos concluídos através da programação, o programa de usinagem é relativamente longo; Devido ao desgaste fácil da borda de corte, a medição freqüente é necessária durante o processamento.

2. O método de corte reto G92 simplifica a programação e melhora a eficiência em comparação com a instrução G32.

3. O método de corte oblíquo G76, devido à sua usinagem de borda única, é propenso a danos e desgaste da borda de corte, resultando em uma superfície roscada irregular e mudanças no ângulo da ponta da ferramenta, resultando em baixa precisão da forma do dente. No entanto, devido à sua operação de borda única, a carga da ferramenta é pequena, a remoção de cavacos é fácil e a profundidade de corte está diminuindo. Portanto, este método de usinagem é geralmente adequado para usinagem de roscas de passo grande. Devido à sua fácil remoção de cavacos e boas condições de corte, este método de usinagem é mais conveniente quando os requisitos de precisão da rosca não são altos. Ao processar roscas de alta precisão, a usinagem de duas ferramentas pode ser usada, o que envolve torneamento áspero usando primeiro o método de usinagem G76 e depois torneamento de precisão usando o método de usinagem G32. Mas é importante garantir que o ponto de partida da ferramenta seja preciso, caso contrário, é fácil fivela aleatoriamente e fazer com que as peças sejam descartadas.

4. Depois que o processamento da linha é concluído, a qualidade da linha pode ser julgada e as medidas podem ser tomadas em tempo hábil, observando o perfil da linha. Quando a parte superior da linha não é apontada, aumentar a quantidade de corte da ferramenta realmente aumentará o diâmetro principal da linha, o que depende da plasticidade do material. Quando a parte superior da linha foi apontada, aumentar a quantidade de corte da ferramenta reduzirá proporcionalmente o diâmetro principal. Com base nesta característica, a quantidade de corte da linha deve ser tratada corretamente para evitar raspagem.

4,Ensaio de fios comuns

Para roscas padrão gerais, medidores de anel de rosca ou medidores de plugue são usados para medição. Ao medir roscas externas, se a rosca for" Over End; O calibre do anel é parafusado precisamente dentro, while"a; Paragem final; Se o calibre do anel não puder ser girado, indica que a rosca processada atende aos requisitos, caso contrário não é qualificada. Ao medir roscas internas, use um medidor de plugue de rosca e use o mesmo método para medição. Além de medir com um medidor de anel de rosca ou um medidor de plugue, outras ferramentas de medição também podem ser usadas para medição. O diâmetro da rosca pode ser medido com um micrômetro de rosca, e a espessura do dente pode ser medida com um paquímetro de vernier de espessura do dente para diâmetro trapezoidal da rosca e diâmetro do passo do sem-fim. Uma agulha de medição pode ser usada para medir o diâmetro da rosca usando o método de medição de três agulhas.

A 15ª Exposição Internacional de Máquinas-Ferramentas da China (CIMES2020) será realizada de 18 a 22 de maio de 2020 no novo edifício do Centro Internacional de Exposições da China (Shunyi) em Pequim.