Na usinagem CNC de roscas, como determinar os parâmetros de corte de roscas é provavelmente escolhido por muitos operadores de linha de frente com base na experiência. É inegável que os profissionais podem explorar gradualmente e encontrar parâmetros de corte que estão em linha com a produção real das empresas através de observação cuidadosa ao longo do tempo. No entanto, para a maioria dos profissionais, é necessário dominar ainda mais algumas fórmulas empíricas de corte de rosca, a fim de compreender rapidamente as precauções no processamento de corte de rosca.

Pense nisso, em todo o processo de usinagem CNC, a usinagem de roscas é a mais complexa e envolve a maioria das fórmulas. Por exemplo, qual é a largura da ferramenta de corte de fenda a ser selecionada para a usinagem do sulco de corte da rosca? Como calcular o diâmetro principal, diâmetro menor e diâmetro de passo em roscas externas? Quantos furos de rosca interna foram perfurados? Qual é a velocidade do eixo da rosca a ser tomada? Como devem ser usinadas roscas esquerda e multi-roscas? Quantas vezes a rosca é alimentada e qual é a taxa de alimentação radial para cada ferramenta?

Para alguns praticantes, eles podem ser muito familiares, mas para iniciantes, eles acham complicado? Também existe que ele só é processado com base na experiência do mestre professor? O propósito de escrever este artigo é para este último. Vou listar e resumir os pontos de conhecimento relevantes sobre roscas externas triangulares comuns na usinagem CNC.

Processamento de roscas

A partir do gráfico, pode-se ver que o cortador de rosca andou um total de 4 vezes, e a taxa de alimentação radial está diminuindo gradualmente. Quanto diminui de cada vez? Se o cortador de rosca precisar funcionar 3 vezes, 5 vezes, etc., quanto de alimentação radial deve ser tomada para cada corrida? Este é um tópico importante para discussão hoje!

Parâmetros básicos dos fios

Na usinagem real, o diâmetro externo d de cada rosca de corte real é diferente. Para materiais plásticos, d=d-0,1p; diâmetro menor d2=d-2H=d-2X0,65 (0,54) P, onde 0,65 representa o coeficiente empírico; A velocidade máxima n do eixo roscado é 1200, n1200 / p-80, e 80 é o fator de segurança, que também é uma fórmula empírica; A taxa de alimentação F é f=p para thread único e f=S para threads múltiplos. Os itens acima são os mais básicos, mas vou me concentrar em explicar o número de passes e taxa de alimentação para cada thread.

Na usinagem de roscas, quando a taxa de alimentação está diminuindo continuamente, há também uma fórmula de cálculo para a taxa de alimentação de cada caminho de corte, como segue

Ax representa a taxa de alimentação radial de cada vez, n representa o número de passagens de ferramenta e j representa o número de passagens de ferramenta por passagem. A primeira passagem é de 0,3, seguida de 1, 2, 3..., dependendo do número de cortes concluídos.

Por exemplo, para roscas externas com um passo de 1,5 mm, uma profundidade total de rosca ap de 0,94 mm e 6 passagens de ferramenta, a taxa de alimentação para cada passagem é calculada da seguinte forma:

Primeiro corte: a1=0,94/50,3=0,23mm;

O segundo corte: a2=0,94/51=0,42mm, com taxa de alimentação de 0,42-0,23=0,19mm;

O terceiro corte: a3=0,94/52=0,59mm, com taxa de alimentação de 0,59-0,42=0,17mm;

O quarto corte: a4=0,94/53=0,73mm, com uma taxa de alimentação de 0,73-0,59=0,14mm;

O quinto corte: a5=0,94/54=0,84mm, com taxa de alimentação de 0,84-0,73=0,11mm;

O sexto corte: a6=0,94/55=0,94mm, com uma taxa de alimentação de 0,94-0,84=0,10mm;

Para profissionais que frequentemente envolvem processamento de threads, recomenda-se dominar as fórmulas acima.