1. Normas de inspeção de perfuração

1.1 Cantos afiados, bordas e rugosidade que podem causar danos devem ser rebarbados.

1.2 Os cantos afiados não claramente indicados nos desenhos (salvo indicação em contrário) são todos R1.5.

1.3 Burrs gerados durante o processamento de estampagem não devem ter saliências óbvias, indentações, rugosidade, arranhões, ferrugem ou outros defeitos em superfícies expostas, como painéis de portas e painéis.

1.4 Burr: Após a perfuração, a altura da rebarba é L5% t (t é a espessura da placa).

1,5 arranhões e marcas de faca: É qualificado para tocar com as mãos sem arranhar, e deve ser 0,1.

2. Normas de inspeção de dobras

2.1 Burr: A altura da rebarba extrudida após a dobra é L10% t (t é a espessura da placa). Salvo indicação em contrário, o canto arredondado dentro da curva é R1.

2.2 Impressão: vincos visíveis, mas não feltrados à mão (pode ser comparado com a amostra limite). 2.3 O sentido de flexão e as dimensões devem ser consistentes com os desenhos.

3. Padrões de inspeção para peças de Processamento de chapas metálicas

3.1 Partes rebitadoras

Depois de pressionar componentes como porcas de rebite (colunas), parafusos de rebite, porcas de rebite de expansão (colunas) e porcas de rebite de tração, as roscas não devem se deformar (as porcas ou parafusos podem entrar e sair livremente sem bloquear). As peças do rebite devem estar niveladas com a superfície da placa e não devem ser permitidas se projetarem ou afundarem (o toque deve ser suave). As peças do rebite devem ser perpendiculares à superfície da placa, e não deve haver deformação ou fenômeno de boca de porco na área do rebite após pressionar. A altura e espessura da parede do pacote de tração deve ser uniformes, e não deve haver rebarbas na parte superior.

4. Soldadura

4.1 A costura de solda deve ser firme e uniforme, sem defeitos como soldagem falsa, rachaduras, penetração incompleta, penetração de soldagem, entalhes, undercuts, etc. O comprimento e a altura irregulares da costura da solda não devem exceder 10% do comprimento e da altura exigidos.

4.2 Requisitos da junta de solda: O comprimento da junta de solda deve ser 8-12mm, a posição da junta de solda deve ser simétrica e as posições superior e inferior devem ser unificadas. Se houver requisitos especiais para pontos de soldagem no desenho de processamento, siga o desenho.

4.3 O espaçamento da soldadura do ponto deve ser inferior a 50mm, o diâmetro dos pontos da soldadura deve ser inferior a 5, os pontos da soldadura devem ser dispostos uniformemente, a profundidade da indentação nos pontos da soldadura não deve exceder 15% da espessura real da placa, e não deve haver nenhuma cicatriz óbvia da soldadura deixada após a soldadura.

4.4 Após a soldagem, outras peças não soldadas não são permitidas ser danificadas por escória ou arco de soldagem, e a escória de soldagem de superfície e respingos devem ser removidos completamente.

Após a soldagem, a superfície externa das peças deve estar livre de defeitos como inclusão de escória, poros, nódulos de solda, protrusões, depressões, etc Os defeitos na superfície interna não devem ser óbvios e não devem afetar a montagem. Peças importantes, como painéis e painéis de portas, também devem ser submetidas ao estresse pós-solda para evitar deformação da peça de trabalho.

4.6 A superfície externa das peças soldadas deve ser plana moída. se for uma peça revestida a pó ou galvanizada, a rugosidade após a soldagem deve ser Ra3.2-6.3, e para peças pintadas, deve ser Ra6.3-12.5.