A usinagem CNC é o principal processo para a produção de peças de cobre em muitas indústrias. O cobre tem boa ductilidade, condutividade e condutividade térmica, e é amplamente utilizado em várias peças de cobre usinadas em indústrias como automóveis, aeroespacial e saúde. E o cobre também é um dos materiais que é fácil de usinar.

Cobre 101

Cobre 101 é cobre puro, contendo 99,9% de cobre, comumente usado para fazer bronze e latão.

bronze

O bronze é uma liga de estanho, cobre e fósforo, com boa dureza e resistência, e pode ser usado para produzir rolamentos e engrenagens.

latão

O latão é uma liga de zinco e cobre, com boa usinabilidade e dureza. Adequado para processar componentes complexos e de baixo atrito, como válvulas, engrenagens, rolamentos e fechaduras, e também pode ser usado para fazer alguns componentes externos.

Vantagens e desvantagens da usinagem CNC de peças de cobre

vantagem

Tem boa usinabilidade, ductilidade e resistência ao impacto, e boa formabilidade no processamento a quente e frio. Além disso, as peças de cobre processadas por CNC são compatíveis com várias tecnologias de tratamento de superfície econômicas.

deficiência

Quando materiais de cobre de solda por ponto, soldagem por arco metálico de revestimento e outros processos não podem ser usados. Além disso, diferentes graus de cobre têm resistência à corrosão diferente. Portanto, alguns componentes de cobre usinados CNC são propensos à corrosão em ambientes contendo substâncias ativas.

Precauções para usinagem CNC de cobre

Escolha o cobre correcto

O cobre é um dos materiais muito caros, e a seleção deve considerar as características da aplicação e a relação custo-benefício.

Definir a taxa de alimentação

A taxa de alimentação é a velocidade na qual a ferramenta de corte se envolve com a peça de trabalho. Portanto, antes de processar peças de cobre, é necessário definir a taxa de alimentação correta, pois afetará a qualidade, a vida útil e a suavidade da superfície das peças de cobre. Além disso, o cobre tem condução de calor eficiente, e altas taxas de alimentação aumentarão o desgaste da ferramenta ao longo do tempo.

Concepção para a manufacturabilidade

Antes de processar o cobre, é necessário organizar os requisitos e especificações de projeto, o que ajuda a alcançar a funcionalidade dos componentes de cobre. Isso inclui reduzir o número de configurações de peças, verificar dimensões e evitar cavidades profundas com raios menores.

Escolha os materiais corretos da ferramenta

Muitas placas de bronze são processadas mais macias do que o alumínio e o aço de igual resistência. Isso pode levar à formação da lâmina e desgaste da ferramenta. Portanto, selecionar o material apropriado da ferramenta é muito importante. O aço de alta velocidade é um material de ferramenta adequado para usinagem CNC de cobre.

Opções de pós-processamento

De um modo geral, o cobre é usado para condutividade térmica e condutividade. Portanto, o acabamento superficial usado para outros metais processados, uma vez que suprime essas características, não é adequado para muitos acabamentos de superfície. O tratamento de superfície aplicável ao cobre é o seguinte.

Polimento electrolítico

O cobre pode ser eletropolido para obter uma superfície muito lisa e brilhante. Este processo normalmente remove pequenas camadas de material entre 0,0001 polegadas (0,00254 milímetros) e 0,0025 polegadas (0,0635 milímetros) da superfície. O polimento eletrolítico pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão, mas não afetará a condutividade.

electroplate

A galvanoplastia metálica do cobre, mantendo a condutividade elétrica e térmica, muitas vezes ajuda a evitar a oxidação de sua superfície externa. Especialmente, galvanoplastia de metais preciosos (como chapeamento de prata ou ouro) pode fornecer baixa resistência de contato para manter excelente condutividade e desempenho de soldagem.