01

Equipamento de transformação

1. Torno comum:

O torno é usado principalmente para usinar eixos, discos, mangas e outras peças de trabalho com superfícies rotativas, e é o tipo de máquina-ferramenta mais amplamente utilizado na fabricação mecânica. (Pode conseguir uma precisão de 0.01mm)

2. Fresadora comum:

Pode processar superfícies planas, ranhuras, bem como várias superfícies curvas, engrenagens e perfis mais complexos. (Pode conseguir uma precisão de 0.05mm)

3. Máquina de moagem

Um moedor é uma máquina-ferramenta que moe a superfície de uma peça de trabalho. A maioria dos moedores usa rebolos rotativos de alta velocidade para moagem, enquanto alguns usam outras ferramentas de moagem, como pedras oleaginosas, correias abrasivas e abrasivos livres para processamento, como máquinas de usinagem de ultra precisão, moedores de correia abrasiva, moedores e máquinas de polimento. (Pode alcançar a precisão de 0.005mm, as peças pequenas podem alcançar 0.002mm)

4. Encaixe

As operações de encaixe incluem principalmente arquivamento, serragem, marcação, perfuração, fresagem, rosqueamento e rosqueamento, raspagem, moagem, endireitamento, dobra e rebitagem.

5. Torno CNC

Processando principalmente produtos em lote, peças de alta precisão, etc. (Pode conseguir uma precisão de 0.01mm)

6. fresadora CNC

Processando principalmente produtos em lote, peças de alta precisão, peças complexas, peças grandes, etc. (Pode conseguir uma precisão de 0.01mm)

7. Corte de fios

O eletrodo usado para fio lento é fio de latão, e o fio do meio é fio de molibdênio. O processamento lento do fio tem alta precisão e boa suavidade da superfície. Processe alguns furos de precisão, ranhuras, etc. (A caminhada lenta do fio pode conseguir uma precisão de 0,003mm, enquanto a caminhada média do fio pode alcançar uma precisão de 0,02mm)

8. Máquina de faísca

A usinagem de descarga elétrica (EDM) pode processar materiais e peças de forma complexa que são difíceis de cortar por métodos de corte comuns (como cantos de ranhuras, pequenos furos, furos deformados e ligas duras), sem força de corte e sem defeitos, como rebarbas e marcas de ferramentas. Não afetado pela dureza do material ou condições de tratamento térmico. (Pode conseguir uma precisão de 0,005mm)

02

processo tecnológico

A especificação do processo de usinagem é um dos documentos de processo que especifica o processo de usinagem e os métodos operacionais das peças. É um documento de processo escrito em uma forma prescrita sob condições específicas de produção para orientar a produção.

O processo de usinagem de peças é composto por muitos processos, cada um dos quais pode ser dividido em várias instalações, estações de trabalho, etapas e corte.

Os processos que precisam ser incluídos em um processo de fabricação são determinados pela complexidade da estrutura das peças processadas, os requisitos para precisão de usinagem e o tipo de produção.

Diferentes quantidades de produção resultam em diferentes técnicas de processamento.

Conhecimento do processo

1) Os furos com uma precisão inferior a 0,05 não podem ser usinados por fresagem CNC e exigem usinagem CNC; Se for um furo de passagem, também pode ser cortado com fio.

2) Os furos da precisão (através dos furos) após a têmpera exigem o processamento do corte do fio; Furos cegos exigem usinagem áspera antes da têmpera e usinagem de precisão após a têmpera. Furos de não precisão podem ser feitos no lugar antes da têmpera (deixando uma permissão de têmpera de 0,2 em um lado).

3) Slots com uma largura de menos de 2mm exigem o corte do fio, e mesmo sulcos profundos com uma profundidade de 3-4mm exigem o corte do fio.

4) A permissão mínima para usinagem áspera de peças têmperas é de 0,4, e a permissão para usinagem áspera de peças não têmperas é de 0,2.

5) A espessura do revestimento é geralmente 0.005-0.008, e deve ser processada de acordo com o tamanho antes do chapeamento.

03

Horas de trabalho do processo

Cota de tempo é o tempo necessário para concluir um processo, e é um indicador de produtividade do trabalho. De acordo com a cota de tempo, planos de operação de produção podem ser organizados, contabilidade de custos pode ser realizada, quantidade de equipamentos e pessoal pessoal podem ser determinados e área de produção pode ser planejada. Portanto, a quota de tempo é um componente importante da regulamentação do processo.

A quota de tempo deve ser determinada com base nas condições de tecnologia de produção da empresa, de modo que a maioria dos trabalhadores possa alcançá-lo através do trabalho duro, alguns trabalhadores avançados podem excedê-lo, e alguns trabalhadores podem alcançar ou aproximar-se do nível avançado médio através do trabalho duro.

Com a melhoria contínua das condições de tecnologia de produção nas empresas, as quotas de tempo são regularmente revistas para manter o nível avançado médio de quotas.

A cota de tempo é geralmente determinada por uma combinação de pessoal de processo e trabalhadores, resumindo a experiência passada e referindo-se a informações técnicas relevantes para estimativa direta. Alternativamente, pode ser calculado comparando e analisando a cota de tempo de peças ou processos de produtos similares, ou determinado medindo e analisando o tempo real de operação.

Horas de processo = horas de preparação + tempo básico

O tempo de preparação refere-se ao tempo consumido pelos trabalhadores para se familiarizar com os documentos do processo, coletar matérias-primas, instalar acessórios, ajustar máquinas-ferramentas e desmontar acessórios. Método de cálculo: Estimativa baseada na experiência.

O tempo básico é o tempo que leva para cortar o metal.

04

Método de cálculo do custo das cotações

Custo de processamento= (custo de material + custo de processamento) * 1.2

O coeficiente de [1.2 inclui taxas de gestão]

Custo do equipamento= (custo do material de processamento + custo de processamento + custo de compra + custo de montagem e depuração + custo de design) * 1.2

O coeficiente de [1.2 inclui taxas de gestão]

Custo do material = peso (densidade * volume) * preço unitário (yuan/kg)

Taxa de processamento = horas de processo * preço unitário (yuan/hora)

Custo de aquisição japonês (yuan)=preço de compra (iene)/taxa de câmbio

O custo dos produtos de aquisição doméstica será cotado pelo fornecedor

Taxa de projeto = horas de trabalho * preço unitário (yuan / hora)

Informação da cotação:

1) Torno: 60 yuan/hora

2) Máquina de trituração: 60 yuan/hora

3) Máquina de moer: 60 yuan/hora

4) Encaixe: 80 yuan/hora

5) Centro de processamento: 60-120 yuan/hora

6) Torno CNC: 60-120 yuan/hora

7) Máquina da faísca: 80-150 yuan/hora

8) Corte lento do fio: 60-150 yuan/hora; O preço inicial para itens pequenos é de 80 yuan, enquanto para itens grandes, a área é de 0,06-0,08 yuan / mm2

9) Descarga fina do furo: aço carbono, aço de tungstênio, 1 yuan/mm para tamanhos até e incluindo 0,3, 2-3 yuan/mm para tamanhos abaixo de 0,3; ¥ 0,3 e acima de 1,8-2 yuan/mm

10) Taxa de gestão: preço de custo * 0,2