O aço de liga com um teor de cromo superior a 12% ou um teor de níquel superior a 8% é comumente referido como aço inoxidável. Este tipo de aço tem resistência à corrosão constante no ar ou meios corrosivos, e exibe alta resistência a altas temperaturas (> 450C).

características

O aço inoxidável tem características como resistência à corrosão, resistência à escamação, resistência ácida, resistência ao impacto e tenacidade em uma ampla faixa de temperatura. Com base no ambiente, podemos fornecer vários tipos e acabamentos de superfície, tornando estas peças uma escolha ideal para muitas aplicações. O cromo no aço pode formar um filme áspero, invisível e resistente à corrosão de óxido de cromo na superfície do aço. Se o material for danificado mecânica ou quimicamente, o filme irá reparar-se (assumindo a presença de oxigênio). Além disso, sua 100% de reciclabilidade fornece uma nova maneira de o aço inoxidável ser usado como um material ecológico. Portanto, é amplamente utilizado na indústria pesada, indústria leve, indústria de necessidades diárias e indústria de decoração de edifícios.

Aço inoxidável

O aço inoxidável é geralmente dividido em cinco categorias diferentes. Cada elemento é identificado por elementos de liga que afetam sua microestrutura e nomeado de acordo. É austenita,

aço inoxidável austenítico

O aço inoxidável austenítico é o tipo mais comumente usado de aço inoxidável e não é magnético. A liga austenítica mais comum é o aço de níquel cromo de ferro, comumente referido como a série 300. Principalmente adicionando cromo (cerca de 18% -30%) e níquel (cerca de 6% -20%). Devido ao seu alto teor de cromo e níquel, o aço inoxidável austenítico é o mais resistente à corrosão entre os grupos de aço inoxidável. Tem excelentes propriedades mecânicas porque pode manter a força mesmo em altas temperaturas, é fácil de manter e tem boa formabilidade. Eles podem ser processados a frio, mas não tratados termicamente. É comumente usado para fabricação de eixos, válvulas, parafusos, buchas, porcas, acessórios de aeronaves, equipamentos de fabricação de cerveja e recipientes de baixa temperatura.

Baixo nível de carbono (nível L)

O nível "L" é usado para melhorar a resistência de corrosão após a soldagem. A letra "L" após a categoria de aço inoxidável indica baixo carbono (como 304L). O teor de carbono deve ser mantido abaixo de 0,03% para evitar a precipitação de carboneto. Devido à temperatura encontrada durante o processo de soldagem (que pode causar deposição de carbono), um grau "L" é geralmente usado. De um modo geral, os laminadores de aço inoxidável podem fornecer a certificação dupla para estas categorias de aço inoxidável, tais como 304/304L ou 316/316L.

Nível elevado de carbono (nível H)

O teor mínimo de carbono da categoria de aço inoxidável "H" é de 0,04%, e o teor máximo de carbono é de 0,10%. Carbono mais alto ajuda a manter a força em temperaturas extremas. A letra "H" após a categoria de aço inoxidável indica essas categorias. Quando o uso final envolve ambientes de temperatura extrema, use este grau.

Tipo 304

Grau de aço inoxidável comumente usado (austenítico) com uma composição básica de 18/8 (18% cromo, 8% níquel) e um teor máximo de carbono de 0,07%, também conhecido como aço inoxidável A2.

Tem excelente resistência à corrosão, é fácil de processar e tem excelente formabilidade após usinagem CNC. O modelo 304/304L tem excelente formabilidade e excelente desempenho de soldagem, tornando-o uma escolha ideal para várias aplicações domésticas e comerciais.

Devido ao seu alto teor de cromo e níquel, é muito adequado para fabricação de equipamentos de processamento usados nas indústrias química (química suave), alimentos / laticínios e bebidas.

Tipo 309

O maior teor de cromo e níquel aumenta a resistência à corrosão e a resistência à incrustação de alta temperatura, tornando-o adequado para aplicações de alta temperatura até 1900F. Forte resistência à corrosão. 309 pode ser processado a frio, mas não tratado termicamente. É soldável e relativamente fácil de processar.

Esta liga é comumente usada para componentes de fornalha, mangas de termopar, cabides de tubulação de caldeira em usinas de energia, geradores, fábricas de papel, refinarias, dispositivos elétricos de brasagem, parafusos, suportes refratários e revestimentos de fornalha.

Tipo 316

É o segundo aço mais amplamente utilizado após 304, contendo 16% a 18% de cromo, 11% a 14% de níquel e pelo menos 2% de molibdênio. Estes combinados podem melhorar a resistência à corrosão. Especialmente, o molibdênio é usado para ajudar a controlar a corrosão. Este nível pode suportar manchas em temperaturas de até 1600F.

Usado em processamento químico, indústria de celulose e papel, alimentos e bebidas, equipamentos cirúrgicos, processamento e distribuição e ambientes corrosivos. Também é usado na indústria marítima porque é mais resistente à corrosão do cloreto do que 304. SS316 é comumente usado em equipamentos de recuperação de combustível nuclear. O aço inoxidável da categoria 18/10 encontra tipicamente este nível da aplicação.

Tipo 317

Se o teor de molibdênio for superior a 316, o teor de molibdênio dessa categoria deve ser superior a 3%. Esta liga é soldada, fácil de processar, e pode ser processada tanto fria quanto quente. No entanto, não pode ser submetido a tratamento térmico.

Comumente usado em ambientes altamente corrosivos e em sistemas de depurador de controle de poluição do ar. É um material ideal para a fabricação de geradores, torres de absorção, caldeiras, tubos condensadores, tubos trocadores de calor, vasos de pressão, acessórios de chaminé e válvulas.

O modelo 317L limita o teor máximo de carbono a 0,030%. O teor de silício pode atingir até 0,75% para aumentar a resistência à corrosão.

321 tipo

O teor de titânio é pelo menos cinco vezes maior do que o teor de carbono. Isso é feito para reduzir ou eliminar a precipitação de carboneto de cromo causada pela soldagem ou exposição a altas temperaturas.

Adequado para ambientes com temperaturas de até 1500 graus Fahrenheit. Fácil de causar fluência e fratura, com alta resistência ao alongamento e fadiga de vibração. Usado principalmente para fabricar tubos de escape de aeronaves e coletores, peças de motor a jato, carcaças da caldeira, aquecedores, etc.

348 tipo

A combinação do teor de nióbio e tântalo com carbono ajuda a evitar a precipitação de carboneto de cromo durante o processo de soldagem. Tem excelente resistência à corrosão quando exposto a temperaturas de 800-1500F.

Martensita

As classes de aço inoxidável martensíticas são um grupo de ligas de aço inoxidável que são resistentes à corrosão e endurecíveis (usando tratamento térmico). A categoria martensítica é aço cromo puro sem níquel. Eles têm magnetismo, podem ser endurecidos por tratamento térmico e não são tão resistentes à corrosão quanto o aço inoxidável austenítico. As classes de martensita são usadas principalmente em áreas onde dureza, resistência e resistência ao desgaste são exigidas.

É comumente usado para fabricar eixos de bomba, parafusos e parafusos, válvulas, forros, rebites, latas de carvão, talheres, peças de motor a jato, peças de aeronaves, equipamentos de mineração, barris de rifle e inserções de extintor de incêndio. Os níveis comuns incluem 410, 414, 416, 420, 431 e 440.

Tipo 410

O grau martensítico básico tem o menor teor de liga entre os três aços inoxidáveis básicos (304, 430 e 410). Baixo custo, universal, aço inoxidável tratado termicamente. O aço inoxidável 410 contém pelo menos 1,5% de cromo, tornando-o particularmente resistente à erosão de muitos produtos químicos e ácidos. Amplamente utilizado em áreas com corrosão menos severa (ar, água, certos produtos químicos, ácidos alimentares). A aplicação deste produto pode incluir componentes que requerem uma combinação de resistência e resistência à corrosão, tais como fixadores.

Comparado com o tipo 410, o teor de carbono de 410S é menor, tornando-o mais fácil de soldar, mas sua endurecibilidade é pobre. O tipo 410S é um aço cromo resistente à corrosão universal e resistente ao calor, recomendado para aplicações resistentes à corrosão.

Tipo 414

Adicione níquel (2%) para melhorar a resistência à corrosão. As aplicações incluem parafusos e porcas, placas de pressão, componentes de válvulas, instrumentos cirúrgicos e refinarias. Aplicações típicas incluem molas e utensílios de mesa.

Tipo 416

O fósforo e enxofre adicionados são variantes especiais de 410, que podem melhorar o desempenho de corte e passar por tratamento térmico. As aplicações típicas incluem peças rosqueadas da máquina.

420 tipo

Adicione carbono para melhorar as propriedades mecânicas. Pode ser tratado termicamente a uma dureza Brinell de aproximadamente 500 e tem a resistência máxima à corrosão após o endurecimento completo. Adequado para várias máquinas de precisão, rolamentos, aparelhos, equipamentos, ferramentas de medição, instrumentos, veículos de transporte, eletrodomésticos, etc. Usado principalmente para a fabricação de peças que são resistentes ao ar, vapor de água, água e corrosão de ácido oxidativo.

Tipo 431

O teor de níquel é de 1,252%, e o teor de cromo aumenta. a resistência à corrosão e as propriedades mecânicas são altas, e a resistência à corrosão é melhor do que o aço 410 e 430. Tem a maior resistência à corrosão em aço inoxidável martensítico endurecível. Ele sofre trabalho quente ou frio e endurece a 40HRC. Aplicações típicas incluem válvulas, bombas, componentes de aeronaves, eixos de hélice e equipamentos de navios.

Tipo 440

Existem três modelos comuns de aço inoxidável 440 B: 440A, 440B, 440C e 440F (mais adequado para tipos de máquinas). Aumentar ainda mais o teor de cromo e carbono pode melhorar a tenacidade e resistência à corrosão deste tipo. A dureza pode chegar a 58HRC, tornando-se um dos aços inoxidáveis mais duros. Aplicações típicas incluem instrumentos cirúrgicos, como facas cirúrgicas, tesouras, bicos e rolamentos.

Ferrite

Como o aço martensítico, o aço inoxidável ferrítico é um aço cromo puro sem níquel, que tem resistência à corrosão e resistência à oxidação, enquanto ainda resiste ao estresse e rachaduras. Estes aços têm magnetismo, mas não podem ser endurecidos através do tratamento térmico. Eles são processados a frio e podem ser suavizados através do recozimento. Eles têm maior resistência à corrosão do que as classes martensíticas, mas geralmente não são tão boas quanto as classes austeníticas. Comumente usado para tiras decorativas, pias e certas aplicações automotivas, tais como sistemas de escape. Os níveis comuns incluem 405, 409, 430, 434, 436, 442 e 446.

Tipo 405

Contém 12% de cromo com adição de alumínio. Após o resfriamento de alta temperatura, esta composição química ajuda a evitar o endurecimento. Muito adequado para aplicações de soldagem. Forma avançada, fácil de processar. Aplicações típicas incluem trocadores de calor, materiais de turbina, peças endurecidas, etc.

409 tipo

O teor de cromo é de 11%, que é o mais baixo em todos os aços inoxidáveis. Esta é a menor quantidade de máscara facial de superfície de passivação que forma a resistência à corrosão do aço inoxidável. É uma das classes de aço inoxidável mais baratas.

Este tipo só pode ser usado para peças internas ou externas em ambientes não severamente corrosivos. As aplicações típicas incluem silenciadores.

A liga 409 tem melhor resistência à corrosão do que o aço carbono e pode ser usada como um substituto para o aço carbono em ambientes menos corrosivos. Devido à sua alta resistência à corrosão e resistência à oxidação de alta temperatura, tem vantagens.

Tipo 430

O aço inoxidável 430 é um aço de uso geral com excelente resistência à corrosão. Tem melhor condutividade térmica do que a austenita, menor coeficiente de expansão térmica do que a austenita, resistência à fadiga térmica, titânio de elemento estável adicionado e excelentes propriedades mecânicas em soldas. O aço inoxidável 430 é usado para a decoração da construção, as peças do queimador de combustível, os aparelhos, e as peças do aparelho.

430F é um tipo de aço que adiciona fácil desempenho de corte ao aço 430. Usado principalmente para tornos automáticos, parafusos e porcas. Adicionando Ti ou Nb ao aço 430 para 430LX para reduzir o teor de C e melhorar o desempenho de tratamento e soldagem. Usado principalmente em tanques de água quente, sistemas de abastecimento de água, aparelhos de banheiro, eletrodomésticos duráveis, volantes de bicicleta, etc.

Tipo 434

Contém 12% a 30% de cromo e molibdênio é adicionado para melhorar a resistência à corrosão. Sua resistência à corrosão, tenacidade e soldabilidade aumentam com o aumento do teor de cromo, e sua capacidade de resistir à corrosão por estresse de cloreto é superior a outros tipos de aço inoxidável. 434 é uma categoria melhorada de aço 430, que é mais resistente ao sal do que o aço 430 e é comumente usado em peças decorativas automotivas e fixadores.

Tipo 436

O aço inoxidável 436 é uma categoria de aço melhorada de 434. Nióbio foi adicionado a esta marca para melhorar a resistência à corrosão e resistência ao calor. Pode ser usado para peças de desenho profundo, queimadores a gás, máquinas de lavar louça, exaustores, ferros a vapor, frigideiras, etc.

442 tipo

Devido ao seu alto teor de cromo, excelente resistência ao calor e resistência à escala, tem excelente resistência à corrosão. No entanto, devido à incapacidade de tratamento térmico, é difícil de processar. As aplicações incluem fornos e componentes de combustão, máquinas de fundição de zinco, componentes de fixação de nitrogênio e tanques de armazenamento de ácido nítrico.

Tipo 446

O alto teor de cromo (27%) pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão e a resistência à oxidação em altas temperaturas. A câmara de combustão é resistente a alta temperatura e corrosão, e não tem pele de óxido de descamação abaixo de 1082 ℃.

Grau de endurecimento por precipitação (PH)

Como a martensita, o aço inoxidável endurecido por precipitação também pode ser reforçado e endurecido através do tratamento térmico. Sua resistência, dureza e resistência à corrosão são superiores ao aço inoxidável martensítico do cromo. É geralmente mais forte e em temperaturas mais altas do que o aço inoxidável austenítico. Pode reter a maior parte do seu poder. Comumente referido como aço inoxidável PH, ambos contêm alto teor de cromo e são usados na fabricação de equipamentos militares e componentes estruturais aeroespaciais. Os níveis comuns incluem 17-7PH PH15-7Mo、17-4PH、15-5PH。

Tipo 17-7

Após o tratamento da solução sólida, o aço inoxidável 17-7PH forma uma estrutura austenita instável com boa ductilidade e processabilidade. Após têmpera e têmpera, a composição dos precipitados de austenita e carbonetos muda.Após o tratamento de transformação martensítica, a maioria da microestrutura se transforma em uma martensita temperada de baixo carbono mais dúctil. Este estado é o estado de uso do aço, que tem boas propriedades mecânicas em temperaturas moderadas. A resistência à corrosão de 17-7PH é melhor do que a do aço inoxidável martensítico comum.

PH15-7 molibdênio

Esta é uma categoria de aço desenvolvida usando 2% de molibdênio em vez de 2% de cromo no aço 0Cr17Ni7Al. O desempenho básico é semelhante ao aço 17-7PH, mas o desempenho geral é melhor. Em seu estado austenítico, pode suportar vários processos de formação a frio e soldagem. Após o tratamento térmico, alcançar a maior resistência. Excelente resistência de alta temperatura abaixo de 550 ℃. Usado para a fabricação de componentes estruturais de paredes finas de aeronaves, vários recipientes, tubulações, molas, membranas de válvulas, eixos de navios, discos de compressor, peças de reator, vários equipamentos químicos e outros componentes estruturais.

Tipo 17-4

A liga 17-4 é um aço inoxidável endurecido por precipitação de cobre de cromo com excelente resistência à oxidação e resistência à corrosão. O tratamento térmico pode otimizar propriedades mecânicas, como resistência, ductilidade e resistência à oxidação. Esta marca pode sofrer tratamento térmico em várias temperaturas. Gerar uma ampla gama de características do produto acabado. Este nível não deve ser usado em temperaturas acima de 300C ou muito baixas.

Tipo 15-5

Esta é uma variante do mais antigo 17-4 cromo níquel cobre precipitação endurecido martensítico aço inoxidável. A dureza da liga 15-5 é maior do que a de 17-4. Comparado a outros aços inoxidáveis martensíticos semelhantes, é usado para aplicações que exigem melhor resistência à corrosão e desempenho lateral.

Grau de fase dupla (austenita de ferrite)

O aço inoxidável de fase dupla é um aço inoxidável moderno que combina materiais de austenita e ferrite. Conhecido por sua resistência extremamente alta e resistência à corrosão sob tensão rachando. A força destes graus é aproximadamente o dobro da austenítica e ferrítica. Tem melhor tenacidade e ductilidade do que o aço ferrítico, mas não pode alcançar o nível do aço austenítico. O tratamento térmico é fácil, mas a formação a frio é difícil. Geralmente é usado para fabricar equipamentos de processamento químico, vasos de pressão e componentes do trocador de calor.

O aço inoxidável frente e verso é dividido em quatro categorias:

O primeiro tipo é um aço de baixa liga representando a categoria UNSS32304 (23Cr-4Ni-0.1N), que não contém molibdênio e tem um valor PREN de 24-25. Pode substituir AISI304 ou 316 em termos de resistência à corrosão sob tensão.

O segundo tipo é tipo de liga média, representada pela categoria UNSS31803 (22Cr-5Ni-3Mo-0.15N), com um valor PREN de 32-33, e resistência à corrosão entre AISI316L e 6% Mo+N aço inoxidável austenítico.

O terceiro tipo é de alta liga, que geralmente contém 25% de Cr, bem como molibdênio e nitrogênio, e alguns também contêm cobre e tungstênio. A categoria padrão é UNSS32550 (25Cr-6Ni-3Mo-2Cu-0.2N), com um valor PREN de 38-39. A resistência à corrosão deste tipo de aço é maior do que a do aço inoxidável duplex Cr 22%.

O quarto tipo pertence ao tipo de aço inoxidável super duplex com alto teor de molibdênio e alto teor de nitrogênio, grau padrão UNSS32750 (25Cr-7Ni-3.7Mo-0.3N), e alguns também contêm tungstênio e cobre. Sob condições moderadas severas, o valor PREN excede 40, exibindo excelente resistência à corrosão e propriedades mecânicas gerais comparáveis ao aço inoxidável super austenítico.

Características da transformação

Na prática de longo prazo de processamento de peças de aço inoxidável, SANS concluiu que o aço inoxidável tem as seguintes características no processo de corte CNC.

Endurecimento grave no trabalho:

O aço inoxidável tem alta plasticidade, e seu desempenho sofre distorção durante a deformação plástica, resultando em um alto coeficiente de fortalecimento. No entanto, a austenita não é estável o suficiente, e sob a ação do estresse de corte, alguma austenita se transforma em martensita. Devido ao efeito do calor de corte composto, as impurezas são facilmente decompostas e dispersas, formando uma camada endurecida durante o processo de corte. O endurecimento do trabalho causado pela alimentação ou processo anterior pode afetar seriamente o progresso suave do próximo processo.

Alta força de corte:

O aço inoxidável sofre deformação plástica significativa e resistência ao corte durante o processo de corte. O aço inoxidável tem um alto grau de endurecimento de trabalho e resistência térmica, resultando em maior resistência ao corte e menos suscetibilidade à ondulação e fratura de cavacos.

Temperatura de corte elevada:

Durante o corte, deformação plástica e alta fricção com a ferramenta de corte geram uma grande quantidade de calor de corte. Uma grande quantidade de calor de corte é concentrada na área de corte e na interface entre a ferramenta e o chip, resultando em má dissipação de calor.

Chips são propensos a quebra e não podem ser montados.

O aço inoxidável tem boa plasticidade e tenacidade. Durante a usinagem CNC, os chips são contínuos, o que não só afeta a operação suave, mas também esmaga a superfície de usinagem. O aço inoxidável tem uma alta afinidade com outros metais sob alta temperatura e pressão, que podem facilmente aderir e formar tumores, o que não só exacerba o desgaste da ferramenta, mas também rasga e danifica a superfície de usinagem.

As ferramentas são propensas a desgaste.

A afinidade durante o corte de aço inoxidável causa a ligação e difusão entre a ferramenta e a lâmina, resultando em desgaste de ligação da ferramenta e desgaste de difusão, formando assim poços crescentes em forma de crescente na superfície de corte frontal da ferramenta. Formado. Além da borda de corte, a dureza das partículas de carboneto de aço inoxidável (como TiC) é muito alta. Durante o processo de corte, o contato direto e a fricção com a ferramenta de corte podem causar arranhões da ferramenta e aumentar o desgaste da ferramenta devido ao endurecimento do trabalho.

Coeficiente elevado de expansão linear:

O coeficiente de expansão linear do aço inoxidável é cerca de 1,5 vezes o do aço carbono. Sob a influência da temperatura de corte, a peça de trabalho é propensa a deformação térmica e a precisão dimensional é difícil de controlar.

Devido às suas propriedades únicas, o aço inoxidável é cada vez mais usado em indústrias como energia, aviação, aeroespacial, petróleo e alimentos. As características do corte de aço inoxidável são alta resistência térmica, grande deformação plástica, endurecimento severo do trabalho, calor de corte excessivo e dificuldade na dissipação de calor. E métodos de manipulação.

Vantagens das peças usinadas de aço inoxidável

As peças de aço inoxidável têm excelente resistência à corrosão mesmo quando enterradas no subsolo devido ao fino e denso filme de óxido rico em cromo na superfície do aço inoxidável. Eles têm excelente resistência à corrosão em toda a qualidade da água, incluindo água macia.

O aço inoxidável pode ser usado com segurança por um longo tempo em temperaturas que variam de -270 ℃ a 400 ℃, sem substâncias nocivas precipitadas em altas ou baixas temperaturas, e suas propriedades materiais são muito estáveis.

O material de aço inoxidável é seguro, não tóxico, não corrosivo, não lixiviado, não odoroso e não turvo, e não causa poluição secundária à qualidade da água. Manter a qualidade da água pura e higiénica e garantir uma higiene e segurança adequadas.

O aço inoxidável tem as características de resistência à corrosão, maior resistência, menos deformação e fratura do aço, proteção ambiental, menos ferrugem, boa ductilidade e tenacidade. Adequado para ambientes agressivos (ambientes internos e externos, como umidade, acidez e alcalinidade).

Aplicação de peças usinadas em aço inoxidável

1. Indústria médica

Há muitas agulhas de aço inoxidável, facas cirúrgicas de aço inoxidável, cadeiras de rodas de aço inoxidável, armações de infusão de aço inoxidável e pinça médica de aço inoxidável. Pode ser essencial todos os dias, especialmente no uso ortopédico.

O excelente desempenho abrangente, processo de fabricação mais maduro e menor preço do aço inoxidável tornam sua aplicação no campo médico cada vez mais difundida. A aplicação de aço inoxidável no campo médico tornou-se uma grande tendência de desenvolvimento.

2. Eletrônica e Indústria de Mobiliário Doméstico

As propriedades do aço inoxidável o tornam amplamente utilizado em outros campos eletrônicos. Por exemplo, os aquecedores de água de hoje são feitos de aço inoxidável cirúrgico e os tubos de aquecimento das máquinas de café são feitos de aço inoxidável. Há outros, mas você pode conhecê-los em sua vida diária.

3. A indústria automóvel

A taxa de penetração do aço inoxidável na indústria automotiva é quase a mais alta. A indústria automotiva é atualmente a área de aplicação de aço inoxidável que mais cresce. Hoje, o material de fabricação mais importante para automóveis é basicamente aço inoxidável. Usado principalmente para o corpo do veículo, sistema de escape, tanque de combustível, quadro, peças de aço inoxidável e decoração automotiva. Devido à alta demanda de aço inoxidável em automóveis, a indústria automotiva é basicamente uma das principais forças que impulsionam o desenvolvimento de aço inoxidável.

O aço inoxidável também pode ser usado em alguns campos mecânicos high-end, como indústria alimentícia, indústria química, equipamentos médicos, tubos de escape de aeronaves, etc. O aço inoxidável é amplamente utilizado em indústrias como indústria pesada, indústria leve, indústria de necessidades diárias e decoração de edifícios.