pontos principais

1) A abertura do furo do furo inferior rosqueado na peça de trabalho deve ser chanfrada, e ambas as extremidades da rosca do furo de passagem devem ser chanfradas.

2) A posição da braçadeira da peça de trabalho deve ser correta, e a linha central do furo rosqueado deve ser colocada em uma posição horizontal ou vertical tanto quanto possível, tornando fácil determinar se o eixo da torneira é perpendicular ao plano da peça de trabalho durante a batida.

3) No início da batida, tente alinhar a torneira tanto quanto possível, em seguida, aplique pressão na torneira e gire a chave. Ao cortar 1-2 voltas, verifique cuidadosamente e calibre a posição da torneira. Ao cortar em 3-4 linhas, a posição da torneira deve ser correta e livre de erros. No futuro, apenas a mão de torção precisa ser girada e não deve ser aplicada mais pressão à torneira, caso contrário, a forma da rosca será danificada.

4) Ao tocar, para cada 1/2-1 volta da chave, deve ser invertido cerca de 1/2 volta para facilitar a descarga das cavacos quebradas e reduzir o fenômeno da borda de corte sendo presa pela torneira devido à aderência da cavacota.

5) Ao encontrar um furo de parafuso que não possa ser penetrado, a torneira deve ser frequentemente retirada para remover cavacos do furo.

6) Ao atacar os furos de parafuso de materiais plásticos, refrigerante lubrificante deve ser adicionado. Para materiais de aço, óleo de motor ou emulsões de alta concentração são geralmente usados, e óleo vegetal ou dissulfeto de molibdênio podem ser usados para requisitos mais elevados. Para aço inoxidável, 30 # óleo de motor ou óleo sulfurizado pode ser usado.

7) Ao substituir a última torneira durante o processo de rosqueamento, é necessário parafusá-la manualmente na rosca já rosqueada até que não possa mais ser aparafusada e, em seguida, use uma chave inglesa para rodá-la. Ao sair após o ataque final do cone, também é necessário evitar a rotação rápida da mão de torção, e é melhor girá-la manualmente para garantir que a qualidade da rosca já perfurada não seja afetada.

8) Durante a batida da máquina, o furo da torneira e do parafuso devem manter a coaxialidade.

9) Durante a batida da máquina, a parte da calibração da torneira não pode ser totalmente apontada, caso contrário, produzirá dentes bagunçados ao reverter e sair da torneira.

10) A velocidade de corte durante o ataque da máquina é geralmente 6-15 metros por minuto para materiais de aço; O aço quenchado e temperado ou o aço mais duro é 5-10 metros por minuto; O aço inoxidável é de 2-7 metros por minuto; O ferro fundido é de 8 a 10 metros por minuto. Ao usar o mesmo material, um diâmetro menor da torneira é tomado como o valor mais alto, e um diâmetro maior da torneira é tomado como o valor mais baixo.

Bater rígido

Também conhecido como "batida síncrona de alimentação". O ciclo rígido de rosca sincroniza a rotação do eixo com a alimentação para atender aos requisitos específicos do passo da rosca. Devido à alimentação síncrona no furo, teoricamente, não é possível usar uma pinça de torneira integral com qualquer compressão de tensão.

No entanto, o problema na produção real é que a máquina-ferramenta não pode corresponder com precisão ao passo específico da torneira que está sendo usada. Há sempre uma pequena diferença entre as roscas processadas pela máquina-ferramenta e o passo real da torneira. Se for utilizada uma pinça de torneira integral, esta diferença tem um impacto decisivo na vida útil da torneira e na qualidade da rosca, uma vez que forças axiais adicionais são aplicadas na torneira.

Se uma braçadeira flutuante de compressão de tensão for usada, a vida útil da torneira e a qualidade da rosca serão significativamente melhoradas porque essas forças axiais adicionais na torneira são eliminadas. O problema com grampos tradicionais de compressão de tensão é que eles podem causar mudanças significativas na profundidade de rosca. À medida que a torneira fica contundente, a pressão necessária para iniciar a torneira no orifício aumenta e o curso de compressão usado no driver da torneira é maior antes que a torneira comece a cortar. O resultado é uma profundidade de batida rasa.

Uma das principais vantagens do rosqueamento rígido é que permite um controle preciso da profundidade na usinagem de furos cegos. Para processar peças com precisão e consistência, é necessário usar grampos de torneira com compensação suficiente para alcançar uma vida útil mais alta sem causar alterações no controle de profundidade.

Lubrificantes profissionais também são necessários no processamento de roscas, o que pode efetivamente reduzir o atrito entre a peça de trabalho e a torneira de arame, reduzir o desgaste, ter um filme de óleo forte e resistente, evitar arranhões e rugas de superfície da peça de trabalho e efetivamente melhorar a qualidade e eficiência do trabalho. Simultaneamente suprimindo o aumento da temperatura, reduzindo a ocorrência de sinterização e bloqueio, prolongando a vida útil dos moldes, protegendo ferramentas, suprimindo a produção de lodo preto e não corroendo peças de trabalho; O efeito de arrefecimento é notável.

É importante escolher um lubrificante adequado na rosca. Em situações em que a limpeza não é necessária, devem ser usados lubrificantes de rosca auto-limpantes. Para peças difíceis de usinar, deve ser usado óleo de rosca puro à base de óleo.