Processar a parte da luva mostrada na Figura 1, com um diâmetro em branco de 55mm, um comprimento de 50mm, e um material de aço 45: chanfro 145 não especificado, e Ra12.5 para o resto.
Figura 1 Componentes da luva
Tabela 1: Procedimento para Processamento de Círculos Exteriores com Diâmetro de 34mm e 42mm e Corte 20,5 Groove
programa
explicar
%7101
Nome do Programa
N10 G92 X100 Z100
Configurar o sistema de coordenadas da peça de trabalho
N20 M03 S500
O eixo gira para a frente a uma velocidade de 500r/min
N30 M06 T0101
Substitua a ferramenta 0 # por um número de substituição 01
N40 G90 G00 X50 Z2
Localize rapidamente o círculo externo com um diâmetro de 50mm, 2mm de distância da face final
N50 G80 X42.5 Z-40.5 F200
Carro grosso com um diâmetro de 42mm e um limite radial de 0,5mm
N60 G80 X34.5 Z-34 F200
Carro grosso com um diâmetro de 34mm e um limite radial de 0,5mm
N70 G01 X31 Z1 F200
Mova a ponta da lâmina para um diâmetro de 31mm, 1mm de distância da face final
N80 X35 Z-1
Chamfering 145
N90 X42
Mova a ponta da lâmina para um diâmetro de 42 mm
N100 Z-34
Mova a ponta da lâmina para 34mm longe da face final
N110 Z-40.5
Carro de precisão com um diâmetro de 42mm círculo externo
N120 X45
Retire a lâmina para um diâmetro de 45mm
N130 G00 X100 Z100
Localize rapidamente a ponta da lâmina a um diâmetro de 100mm, 100mm de distância da face final
N135 T0100
Limpar o desvio da faca
N140 M06 T0202
Substitua o cortador de ranhura por uma largura de 2mm
N150 G00 X45 Z-34
Posicionamento rápido da aresta de corte com um diâmetro de 45mm e uma distância de 34mm da face final
N160 G01 X33 F50
Corte um slot de 20,5
N170 X48
Mova a ponta da lâmina para um diâmetro de 48mm
N180 G00 Z-42.5
Mova a ponta da lâmina para uma distância de 42,5 mm da face final
N190 G01 X0 F50
Corte a peça de trabalho e mantenha um comprimento de 40,5 mm
N200 G00 X100 Z100
Localize rapidamente a ponta da lâmina a um diâmetro de 100mm, 100mm de distância da face final
N210 T0200
Limpar o desvio da faca
N215 M05
Parar o eixo
N220 M02
Termina o programa
Tabela 2: Procedimento para usinagem de furos internos
programa
explicar
%7102
Nome do Programa
N10 G92 X100 Z100
Configurar o sistema de coordenadas da peça de trabalho
N20 M03 S500
O eixo gira para a frente a uma velocidade de 500r/min
N30 M06 T0101
Substitua a ferramenta 01 (ferramenta de torneamento de face final) por um número de substituição 01
N40 G90 G00 X44 Z0
Localize rapidamente em um diâmetro de 44mm
N50 G01 X20 F50
Cara da extremidade do carro
N60 G00 Z50
Localize rapidamente a ponta da lâmina a uma distância de 50mm da face final
N70 X100
Localize rapidamente a ponta da lâmina a um diâmetro de 100mm
N75 T0100
Limpar o desvio da faca
N80 M06 T0202
Substitua a faca pelo número 02 (faca de furo interno) e compense-a
N90 G00 X18 Z2
Posicionamento rápido da ponta da lâmina
N100 G80 X21.6 Z-41 F200
Carro grosso com um diâmetro de 22mm e um limite radial de 0,4mm
N110 G01 X26 Z1 F50
N120 X22 Z-1
Chamfering 145
N130 Z-40.5
Furo interno afinado com um diâmetro de 22mm
N140 G01 X18
Retire a ponta da lâmina para um diâmetro de 18mm
N150 Z100
N160 X100
N165 T0100
Limpar o desvio da faca
N170 M06 T0303
Mude a faca e use uma faca de fenda de furo interno de 4mm
N180 G00 X18 Z2
N190 Z-16.5
Posicionamento rápido da ponta da lâmina
N200 G01 X23.5 F50
Corte do sulco da lâmina
N210 X20
Retire a lâmina para um diâmetro de 20mm
N220 G81 X23.5 Z-20.5 F50
Ranhura de corte
N230 G81 X23.5 Z-24.5 F50
N240 G81 X23.5 Z-28 F50
N250 G01 Z-28
Posicionamento do movimento da ponta da lâmina
N260 X24
Ranhura de usinagem de precisão
N270 Z-16
N280 X20
Retire a lâmina para um diâmetro de 20mm
N290 G00 Z100
Retire rapidamente a ponta da lâmina a uma distância de 100mm da face final
N300 X100
Retire rapidamente a ponta da lâmina para um diâmetro de 100mm
N310 T0000
Limpar o desvio da faca
N315 M05
Parar o eixo
N320 M02
Termina o programa
Tabela 3: Programa de usinagem de precisão de um círculo externo de 34mm
programa
Explicação:% 7103
Nome do Programa
N10 G92 X100 Z100
Configurar o sistema de coordenadas da peça de trabalho
N20 M03 S1000
O eixo gira para a frente a uma velocidade de 1000r/min
N30 M06 T0101
Ferramenta de torneamento de precisão externa
N40 G00 Z2
N50 X36
N60 G01 X30 Z1 F50
N70 X34 Z-1
Chamfering 145
N80 Z-34
Círculo exterior afinado com um diâmetro de 34mm
N90 G01 X45
N100 G00 X100 Z100
Localize rapidamente a ponta da lâmina a um diâmetro de 100mm, 100mm de distância da face final
N110 T0000
Limpar o desvio da faca
N115 M05
Parar o eixo
N120 M02
Termina o programa
Prenda o círculo externo com um diâmetro de 50mm e alinhe-o. Usinagem áspera de círculo externo com um diâmetro de 34mm, usinagem de círculo externo com um diâmetro de 42mm, e corte de sulco com um diâmetro de 20,5. A faca usada possui uma faca de desvio positivo de usinagem de círculo externo (T01) e uma faca de sulco de corte (T02) com uma largura de 2mm. A rota de processamento é: usinagem áspera do círculo externo com um diâmetro de 42mm (deixando uma margem), usinagem áspera do círculo externo com um diâmetro de 34mm (deixando uma margem), usinagem de precisão do círculo externo com um diâmetro de 42mm e corte do sulco. O programa de processamento é mostrado na Tabela 1. Use garras macias para prender o círculo externo com um diâmetro de 34mm e processar o furo interno. A faca usada tem uma faca de face de 45 extremidades (T01), uma ferramenta de torneamento de furo interno (T02) e uma faca de fenda (T03) com uma largura de 4mm. A rota da tecnologia de processamento é: usinagem áspera da face final com um diâmetro de 22mm, usinagem de precisão do furo interno com um diâmetro de 22mm e entalhe do furo interno com um diâmetro de 2416. O programa de processamento é mostrado na Tabela 2. A peça de trabalho é equipada com um eixo, presa com duas pontas e usinada com precisão com um diâmetro de 34mm no círculo externo. A ferramenta utilizada é uma ferramenta de deslocamento positivo usinada com precisão (T01). A rota da tecnologia de processamento é: usinagem de precisão do círculo externo com um diâmetro de 34mm. O programa de processamento é mostrado na Tabela 3.