O torno de controle numérico é uma máquina-ferramenta automatizada de alta precisão e alta eficiência. O uso do torno de controle numérico pode melhorar a eficiência do processamento e criar mais valor. O surgimento do torno de controle numérico permitiu que as empresas se livrassem da tecnologia de processamento desatualizada. A tecnologia de processamento do torno de controle numérico é semelhante à do torno comum. No entanto, como o torno de controle numérico é um aperto único e processamento automático contínuo para completar todos os processos de torneamento, os seguintes aspectos devem ser notados.

Escolha razoavelmente parâmetros de corte

Para um corte de metal eficiente, o material que está sendo usinado, ferramentas de corte e condições de corte são os três principais elementos. Estes determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. O método de processamento economicamente eficaz deve ser uma escolha razoável de condições de corte.

Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte causam danos diretos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da borda de corte aumentará, resultando em desgaste mecânico, químico e térmico. Aumentar a velocidade de corte em 20% reduzirá a vida útil da ferramenta pela metade.

A relação entre as condições de alimentação e o desgaste da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. Mas com uma grande taxa de alimentação, a temperatura de corte aumenta e há desgaste significativo mais tarde. Tem menos impacto na ferramenta de corte do que a velocidade de corte. Embora o impacto da profundidade de corte nas ferramentas de corte não seja tão significativo quanto a velocidade de corte e a taxa de alimentação, no corte de micro profundidade, o material que está sendo cortado produz uma camada endurecida, o que também afeta a vida útil da ferramenta.

Os usuários precisam escolher a velocidade de corte com base no material que está sendo processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de alimentação, profundidade de corte, etc.

A seleção das condições de processamento mais adequadas é baseada nesses fatores. O desgaste regular e estável para alcançar a vida útil é a condição ideal.

No entanto, em operações práticas, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças nas dimensões usinadas, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de usinagem e outros fatores. Ao determinar as condições de processamento, é necessário realizar pesquisas com base na situação real. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, refrigerantes ou lâminas com boa rigidez podem ser usados.

Como determinar os três elementos do processamento de corte

Como selecionar corretamente esses três elementos é um conteúdo importante do curso sobre princípios de corte de metal, e os princípios básicos para selecionar esses três elementos são:

(1) Velocidade de corte (velocidade da linha, velocidade circunferencial) V (m/min)

Para selecionar as rotações do eixo por minuto, é necessário primeiro saber quanto velocidade da linha de corte V deve ser tomada. A escolha de V depende do material da ferramenta, material da peça de trabalho, condições de processamento, etc.

Material da ferramenta:

Liga dura, V pode alcançar um valor alto, geralmente acima de 100 metros por minuto, e parâmetros técnicos são fornecidos geralmente ao comprar lâminas:

Quantas velocidades de linha podem ser selecionadas ao processar quais materiais. Aço de alta velocidade: V só pode ser obtido em um nível relativamente baixo, geralmente não excedendo 70 metros por minuto, e na maioria dos casos abaixo de 20-30 metros por minuto.

Material da peça de trabalho:

Dureza elevada, baixo valor V; Ferro fundido, com um baixo valor V, pode ser usado para ferramentas de corte feitas de liga dura a uma velocidade de 70-80 metros por minuto; Aço de baixo carbono pode ter um valor V de mais de 100 metros por minuto, enquanto metais não ferrosos podem ter um valor V mais alto (100-200 metros por minuto). O aço extinto e o aço inoxidável devem ter um valor V mais baixo.

Condições de transformação:

Usinagem áspera, tomar um valor de V mais baixo; Usinagem de precisão, com um valor V mais elevado. O sistema de rigidez das máquinas-ferramentas, peças de trabalho e ferramentas de corte é pobre, e V é tomado como baixo. Se o programa CNC usa S como a velocidade do eixo por minuto, então S (velocidade do eixo por minuto) deve ser calculado com base no diâmetro da peça de trabalho e velocidade da linha de corte V, onde S = V (velocidade da linha de corte) * 1000 / (3,1416 * diâmetro da peça). Se o programa CNC usa uma velocidade de linha constante, S pode usar diretamente a velocidade da linha de corte V (metros / minuto)

(2) Taxa de alimentação (taxa de alimentação)

F depende principalmente dos requisitos de rugosidade da superfície do processamento da peça de trabalho. Quando usinagem de precisão, os requisitos de superfície são altos, e a quantidade de corte deve ser pequena: 0,06 ~ 0,12mm / eixo por revolução. Quando usinagem áspera, pode ser maior. Depende principalmente da força da ferramenta, que geralmente pode ser acima de 0,3 Quando o ângulo principal do rake da ferramenta é grande, a força da ferramenta é pobre, e a taxa de alimentação não pode ser muito grande. Além disso, a potência da máquina-ferramenta e a rigidez da peça de trabalho e ferramenta de corte também devem ser consideradas. O programa CNC utiliza duas unidades de taxa de alimentação: mm/min e mm/eixo por rotação. As unidades utilizadas acima são todas mm/eixo por rotação. Se for usado mm/min, a fórmula pode ser usada para convertê-lo: taxa de alimentação por minuto = taxa de alimentação por revolução * rotações do eixo por minuto

(3) Profundidade de corte (profundidade de corte)

Na usinagem de precisão, geralmente é aconselhável tomar um valor de raio de 0,5 ou menos. Durante a usinagem áspera, é determinado com base na condição da peça de trabalho, ferramenta e máquina-ferramenta. Geralmente, tornos pequenos (com um diâmetro máximo de usinagem de 400mm ou menos) são usados para girar 45 # aço em um estado normalizado, e a profundidade da ferramenta de corte radial geralmente não é superior a 5mm. Além disso, deve-se notar que se a velocidade do eixo do torno adota o regulamento de velocidade de frequência variável ordinário, quando a velocidade do eixo é muito baixa por minuto (abaixo de 100-200 rotações por minuto), a potência de saída do motor diminuirá significativamente, e a profundidade de corte e a taxa de alimentação só podem ser alcançadas muito pouco neste momento.

Seleção razoável de ferramentas de corte

Quando torneamento áspero, é necessário escolher ferramentas de corte com alta resistência e boa durabilidade para atender aos requisitos de corte traseiro grande e grande taxa de alimentação durante torneamento áspero.

Na usinagem de precisão, é necessário escolher ferramentas com alta precisão e boa durabilidade para garantir a precisão de usinagem necessária.

Para reduzir o tempo de troca da ferramenta e facilitar o alinhamento da ferramenta, facas fixas à máquina e lâminas fixas à máquina devem ser usadas o máximo possível.

Escolher equipamentos de forma razoável

1. Tente usar acessórios universais para prender peças de trabalho e evitar o uso de acessórios especializados;

2. Alinhe os benchmarks de posicionamento das peças para reduzir erros de posicionamento.

Determinar a rota de processamento

A rota de usinagem refere-se à trajetória de movimento e direção da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem CNC.

1. deve ser capaz de garantir a precisão de usinagem e requisitos de rugosidade da superfície;

2. A rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo ocioso da ferramenta.

A relação entre rota de processamento e permissão de usinagem

Atualmente, na ausência de uso generalizado de tornos CNC, a permissão excessiva no branco, especialmente a permissão contendo camadas de pele dura forjada ou fundida, deve geralmente ser organizada para processamento em tornos comuns. Se for necessário usar um torno CNC para usinagem, atenção deve ser dada ao arranjo flexível do programa.

Pontos-chave para a instalação do equipamento

Atualmente, a conexão entre o mandril hidráulico e o cilindro de fixação hidráulica é conseguida por uma haste de tração. Os pontos-chave do aperto hidráulico do mandril são os seguintes: primeiro, use uma alça para remover a porca no cilindro hidráulico, remova o tubo de tração e extraia-o da extremidade traseira do eixo. Em seguida, use uma alça para remover o parafuso de fixação do mandril para remover o mandril.