A chave para a tecnicidade do processamento de estampagem é a alocação de processos de produção e a seleção de vários parâmetros principais. Yiwei Precision tem sido envolvida no processamento personalizado de peças de estampagem por mais de 10 anos, acumulando experiência rica. Após anos de resumo, nós viemos acima com os seguintes padrões técnicos e parâmetros principais para sua referência.

1. Seleção de ferramentas. O critério geral para a seleção de ferramentas de corte é o desenvolvimento econômico. Sob os padrões de regulamentos de produção e processamento, a profundidade de suspensão da ferramenta deve ser o mais curta possível, e o diâmetro da lâmina CNC deve ser o maior possível, o que é benéfico para reduzir a rugosidade superficial da produção e processamento e desenvolver a rigidez, dissipação de calor e vida útil da ferramenta do software do sistema de ferramentas. No entanto, deve-se notar que o meio raio da ferramenta para folga traseira deve ser menor do que o pequeno ângulo do perfil da roda.

2. Seleção do torno. Adotando um software de sistema de torno com boa rigidez e alta precisão, incluindo um sistema de controle servo de circuito fechado.

3. Atribuição do fluxo de processo. Após o tratamento térmico da borda de corte, o fluxo do processo de produção e processamento superduro é alocado para o processamento profundo do perfil e o processamento semi profundo da borda de corte, seguido de tratamento térmico para resolver o problema, e então a produção e processamento superduro da borda de corte são realizados usando um torno.

4. A largura total da lâmina. A largura total da tira inferior da lâmina de matriz não precisa exceder 25mm, a largura total da tira externa da lâmina de matriz não precisa exceder 20mm e a largura total da tira interna da lâmina de matriz não excede 15mm. Se a largura total da borda da lâmina exceder este valor, a folga traseira deve ser moída antes do tratamento térmico.

5. Capacidade oral. A quantidade restante de usinagem pré-incorporada após processamento semi profundo da borda de corte é de 0,2-0,3 milímetros (levando em conta a deformação causada pelo tratamento térmico e têmpera), o que significa que a produção de produção de usinagem de produção superdura após tratamento térmico de borda de corte deve ser de 0,1-0,3 milímetros. A troca excessiva da capacidade de produção pode prejudicar a precisão da usinagem e agravar o desgaste das lâminas CNC. Se a capacidade for muito pequena, há uma alta possibilidade de escassez de material durante a deformação do tratamento térmico.

6. Força da lâmina. A força da lâmina após o tratamento térmico é em torno de HRC55-65.