1,Dificuldades na usinagem do impulsor geral

1. a forma do impulsor integral ternário é complexa, e suas lâminas são principalmente superfícies retas torcidas não extensíveis, que só podem ser processadas por máquinas-ferramentas com cinco ou mais coordenadas;

2. O espaço entre as lâminas adjacentes do impulsor geral é relativamente pequeno, e o canal torna-se mais estreito na direção radial à medida que o raio diminui. Portanto, ao usinar a superfície curva da lâmina do impulsor, além da interferência entre a ferramenta e a lâmina processada, a ferramenta é propensa a interferir com as lâminas adjacentes;

3. devido à espessura fina das lâminas totais do impulsor, há deformação elástico-plástico significativa durante o processo de usinagem;

4. Há muitas restrições no planejamento de ferramentas, tornando difícil gerar automaticamente caminhos de ferramentas livres de interferência.

2,Seleção de ferramentas de usinagem de rotor e suportes de ferramentas

1. Seleção de ferramentas de corte

Para melhorar a eficiência do processamento, é aconselhável usar cortadores de extremidade esférica maiores para usinagem áspera de lâminas e usar fresas multi lâmina, o que pode melhorar a eficiência do processamento;

Na seleção de tipos de estrutura de ferramentas, a fim de melhorar a rigidez da ferramenta, além de usar ferramentas de grande diâmetro tanto quanto possível, também é aconselhável usar ferramentas de extremidade esférica cônica tanto quanto possível;

A seleção de materiais da ferramenta precisa ser baseada em diferentes materiais da peça de trabalho para determinar o material da ferramenta de usinagem, se ferramentas revestidas são necessárias, e assim por diante.

2. Seleção do punho da faca

As formas estruturais de suportes de ferramentas para máquinas-ferramentas CNC de centro de usinagem de cinco eixos são divididas em tipos integrais e modulares. A parte de trabalho do suporte de ferramenta integral que segura a ferramenta é integrada com o punho usado para instalação e posicionamento na máquina-ferramenta. Este tipo de suporte de ferramenta tem pouca adaptabilidade às mudanças entre máquinas-ferramentas e peças. Para se adaptar às mudanças entre peças e máquinas-ferramentas, os usuários reservam várias especificações de suportes de ferramentas, de modo que a taxa de utilização de suportes de ferramentas é relativamente baixa. O sistema de ferramentas modular é um sistema de ferramentas relativamente avançado, no qual cada suporte de ferramenta pode ser montado através de várias séries de módulos. Adotando diferentes esquemas de montagem para diferentes peças processadas e máquinas-ferramentas, várias séries de suportes de ferramentas podem ser obtidas, melhorando assim a adaptabilidade e taxa de utilização dos suportes de ferramentas.

A seleção da estrutura do porta-ferramentas deve levar em conta a racionalidade técnica e econômica. A seleção dos porta-ferramentas de usinagem do rotor pode ser dividida em porta-ferramentas de mandril com mola e porta-ferramentas fixas laterais. A força de aperto dos porta-ferramentas de mandril com mola é gerada pelo aumento da força da manga da porca, o que gera força axial suficiente na mola para conseguir o aperto da ferramenta. Isso pode fazer com que a mola solte e leve a queda da ferramenta sob alta força de cavacos. Suportes de ferramentas fixas laterais geram força de bloqueio lateral e não sofrem sobrecarga causada por frouxidão da ferramenta durante o processo de usinagem.

3,Fluxo de processo de usinagem do impulsor

O processo de usinagem do rotor é dividido em várias estratégias de usinagem, incluindo usinagem áspera do rotor, usinagem intermediária da superfície da lâmina, usinagem de precisão da superfície da lâmina e usinagem de precisão da superfície do corredor. O objetivo da usinagem áspera é remover rapidamente a permissão em branco, que também é uma estratégia para refletir a eficiência da usinagem do rotor. O objetivo da usinagem de semi precisão é tornar a permissão na superfície da lâmina uniforme, em preparação para a usinagem de precisão subsequente. O objetivo da usinagem de precisão é alcançar boa qualidade de superfície, que está intimamente relacionada com a seleção de ferramentas de corte, a correspondência da velocidade da máquina e taxa de alimentação.

A melhoria da eficiência de usinagem do rotor reside principalmente na melhoria da eficiência de usinagem áspera. Usando o modo de usinagem áspera do rotor de cinco eixos, a usinagem áspera de cinco eixos do rotor pode ser alcançada, o que pode alcançar retenção uniforme de material, trajetória de usinagem mais suave e melhorar a eficiência de usinagem.

4,Fluxo de processo de usinagem do impulsor

O processo de usinagem do rotor é dividido em várias estratégias de usinagem, incluindo usinagem áspera do rotor, usinagem intermediária da superfície da lâmina, usinagem de precisão da superfície da lâmina e usinagem de precisão da superfície do corredor. O objetivo da usinagem áspera é remover rapidamente a permissão em branco, que também é uma estratégia para refletir a eficiência da usinagem do rotor. O objetivo da usinagem de semi precisão é tornar a permissão na superfície da lâmina uniforme, em preparação para a usinagem de precisão subsequente. O objetivo da usinagem de precisão é alcançar boa qualidade de superfície, que está intimamente relacionada com a seleção de ferramentas de corte, a correspondência da velocidade da máquina e taxa de alimentação.

A melhoria da eficiência de usinagem do rotor reside principalmente na melhoria da eficiência de usinagem áspera. Usando o modo de usinagem áspera do rotor de cinco eixos, a usinagem áspera de cinco eixos do rotor pode ser alcançada, o que pode alcançar retenção uniforme de material, trajetória de usinagem mais suave e melhorar a eficiência de usinagem.