O Processamento de chapas metálicas é dividido em corte de produção, estampagem, dobra, conformação, soldagem, polimento, pulverização, impressão, montagem e outros processos. Hoje, vamos introduzir em detalhes o conhecimento do processo de estampagem.

A tecnologia de processamento de estampagem é um método de produção e processamento de corte a laser de fibra para materiais metálicos, que é importante para materiais metálicos.Baseado em equipamentos de pressão, como máquinas de estampagem, o material é forçado a deformar ou separar para obter as peças reais do produto necessárias, coletivamente referidas como peças de estampagem.

Existem várias situações no processo de estampagem de moldes, e aqui vou resumir o processo de estampagem mais extenso para todos.

1. Perfuração e corte

Termo geral para um processo de estampagem que extrai materiais. Inclui: corte, perfuração, perfuração, ranhura, corte, cinzelagem, prensagem de borda, corte, etc.

2. Design exterior

O principal objetivo é cortar o excesso de material e garantir que o processo de estampagem atenda às especificações e requisitos do modelo.

3. Corte a língua

Faça um corte em uma determinada parte do material, mas nem todo é cortado. É comum cortar apenas três lados de um retângulo mantendo um lado imóvel, principalmente para definir a distância do passo.

4. Expanda a boca

Este processo não é extenso, e é comum ver o processo de expandir a extremidade ou uma extremidade de uma parte tubular para fora em forma de trompete

5. Boca encolhida

Ao contrário da expansão, é um processo de estampagem no qual a extremidade ou um certo ponto de uma peça tubular deve ser reduzido para dentro

6. Furo de perfuração

A fim de obter melhor a parte oca da peça, o material completo será separado por um soco e uma borda de corte no meio para obter o tamanho correspondente do furo

7. Carimbo de alta precisão

Quando as peças de estampagem exigem uma qualidade de seção de banda totalmente brilhante, pode ser chamada de "perfuração de precisão" (nota: seções de perfuração comuns são divididas em quatro partes: zona de colapso de canto, faixa brilhante, zona de fratura e zona de rebarba)

8. Perfuração Completa Brilhante

Ao contrário da estampagem de alta precisão, a estampagem full gloss visa alcançar o máximo de resultados em uma única etapa de estampagem

9. Perfuração profunda

Quando o diâmetro do produto é menor do que a espessura do material, ele pode ser controlado como perfuração profunda, e a dificuldade de perfuração é manifestada no fato de que a agulha é muito fácil de quebrar

10. Bater no casco convexo

O processo de criar uma protrusão em um material plano com requisitos de aplicação relativos

11. Formação

Muitos amigos dominam a formação como dobra de chapa metálica, mas não é feita com cuidado e conscienciosamente. Como a dobra de chapa metálica é um tipo de formação, refere-se ao termo geral para todos os processos de material fluido durante a formação

12. dobra de chapa metálica de peças de chapa metálica

Um processo básico de fratura frágil de materiais planos à base de inserções de molde convexo e côncavo para obter ângulos e padrões relativos

13. Barra de compressão

Isto é geralmente usado para dobrar chapas metálicas e formar inserções com ângulos inclinados. É baseado principalmente na criação de poços convexos no material na posição de dobra da chapa metálica para reduzir a resiliência do material e garantir a estabilidade do ângulo

14. Padrão em relevo

Um processo de projetar padrões únicos na superfície dos materiais pressionando-os com agulhas embutidas, incluindo amplamente: letras, pequenos pontos pretos, etc.

15. Rodar

Um tipo de processo de fabricação de moldagem, que é baseado no processo de projetar e empilhar formas de produtos em uma forma circular

16. Flip hole

O processo de curvar para fora os fios de peças estampadas para obter uma certa altura de bordas laterais

17. Ajuste reto

Principalmente para situações em que altos requisitos de nivelamento são necessários para produtos, quando erros de nivelamento ocorrem em peças estampadas devido a campos de tensão, processos de endireitamento devem ser usados para ajuste

18. Tipo inteiro

Quando o ângulo e a forma do produto não são as especificações básicas e modelos após a moldagem, é necessário considerar totalmente a adição de outro processo para ajustá-los para garantir a estabilidade do ângulo.

19. Alongamento

Todo o processo de obtenção de peças ocas de materiais planos de acordo com o método é geralmente referido como o processo de alongamento, que é realizado principalmente com base em moldes convexos e côncavos

20. Alongamento contínuo

Geralmente refere-se a um processo de produção de alongamento no qual materiais na mesma posição são esticados várias vezes em uma tira de material baseada em um ou quatro moldes

21. Soltamento e desenho profundo

Tanto o alongamento contínuo quanto o profundo pertencem à série de alongamento solto, o que significa que a espessura da parede das peças esticadas será menor do que a espessura do próprio material

22. Alongamento

Seu conceito básico é semelhante ao casco convexo, ambos envolvendo tornar o material convexo. No entanto, o desenho profundo geralmente refere-se a peças de automóveis pequenas, que pertencem a uma série de produtos de moldagem relativamente complexa, e sua estrutura de desenho profundo também é relativamente complexa

23. Modelo do projecto de construção

Um conjunto de moldes que realizam apenas um processo de estampagem em um processo de estampagem são coletivamente referidos como moldes

24. Molde composto

Um conjunto de moldes que podem realizar dois ou mais processos de estampagem diferentes em um processo de estampagem são coletivamente referidos como moldes

25. Estampagem do casco

Um conjunto de moldes é alimentado por uma correia de material, que organiza dois ou mais processos em sequência e os alimenta em sequência com o processo de estampagem para finalmente obter produtos qualificados.