1,Folding cama conteúdo de processamento: 1.L dobrar é dividido em 90 graus dobrando e não 90 graus dobrando de acordo com o ângulo.

De acordo com o processamento, pode ser dividido em processamento geral (L>V/2) e processamento especial (L

1> O molde é selecionado com base no material, espessura da placa e ângulo de formação.

2> O princípio da confiança

1) Com base no princípio de duas regras de posicionamento traseiras e posicionamento de acordo com a forma da peça de trabalho.

2) Ao posicionar um calibre traseiro, preste atenção ao desvio e certifique-se de que ele esteja na mesma linha central que o tamanho de dobra da peça de trabalho.

3) Ao dobrar pequenas dobras, é melhor processá-las na posição inversa.

4) É melhor definir as regras para trás e para o meio. (Ao inclinar-se contra a posição, não é fácil para o regulamento traseiro levantar)

5) É melhor estar perto da borda da posição e do regulamento traseiro.

6) É melhor inclinar-se no lado longo.

7) Use acessórios para ajudar no posicionamento (posicionamento irregular da borda inclinada).

3> Precauções

1. atenção deve ser dada ao método de posicionamento durante o processamento e ao modo de movimento padronizado entre vários métodos de processamento de posicionamento.

2. quando o molde é montado, ele deve ser dobrado e puxado para trás para evitar a deformação da peça de trabalho durante a dobra.

3. ao dobrar peças de trabalho grandes internamente, devido à grande forma da peça de trabalho e a pequena área de dobra, é difícil para a ferramenta de corte e a área de dobra coincidir, resultando em dificuldade em posicionar a peça de trabalho ou danos à peça de trabalho dobrada. Para evitar a situação acima, um ponto de posicionamento pode ser adicionado na direção longitudinal da usinagem, de modo que a usinagem possa ser posicionada de duas direções, tornando o posicionamento de usinagem conveniente e melhorando a segurança da usinagem, evitando danos na peça de trabalho e aumentando a eficiência da produção.

2. N-fold requer diferentes métodos de processamento dependendo da forma. Ao dobrar, as dimensões internas do material devem ser maiores do que 4MM, e o tamanho da dimensão X é limitado pela forma do molde. Se o tamanho dentro do material for inferior a 4MM, métodos especiais devem ser usados para processamento.

1> Escolha o molde com base na espessura do material, tamanho, material e ângulo de dobra.

2> O princípio da confiança

1) Certifique-se de que a peça de trabalho não interfira com a ferramenta

2) Certifique-se de que o ângulo de posicionamento é ligeiramente inferior a 90 graus.

3) É melhor usar duas regras de posicionamento traseiro, exceto em circunstâncias especiais.

3> Precauções

1) Após dobrar L, o ângulo deve ser mantido em ou ligeiramente menos de 90 graus para facilitar a usinagem e posicionamento.

2) Durante o segundo processo de dobramento, é necessário alinhar a posição com a superfície de usinagem como o centro.

3. Z-bend, também conhecido como diferença de segmento, refere-se à flexão de um positivo e um negativo. Divida a diferença do segmento de borda oblíqua e a diferença do segmento de borda reta de acordo com o ângulo.

O tamanho mínimo para processamento de dobra é limitado pelo molde de processamento, enquanto o tamanho máximo de processamento é determinado pela forma da máquina de processamento. Em geral, quando o tamanho interno do material dobrado em Z é inferior a 3,5T, o processamento de matriz segmentada é usado. Quando é maior do que 3.5T, métodos de processamento normais são usados.

1> O princípio da confiança

1) Posicionamento conveniente e boa estabilidade.

2) Geralmente, o posicionamento é o mesmo que a dobra de L.

3) O posicionamento secundário requer que a peça de trabalho processada seja nivelada com o molde inferior.

2> Precauções

1) O ângulo de processamento da dobra L deve estar no lugar, geralmente exigido para estar entre 89,5-90 graus.

2) Ao puxar para trás de acordo com as especificações posteriores, a atenção deve ser dada à deformação da peça de trabalho.

3) A ordem de processamento deve estar correta.

4) Para processamento especial, os seguintes métodos podem ser usados:

Método de separação da linha central (maquinação excêntrica)

Processamento em V pequeno (requer aumento do coeficiente de flexão)

Formação fácil de moldar

Moer o molde inferior

4. dobramento reverso e achatamento, também conhecido como compressão de borda.

As etapas de processamento para bordas mortas são:

1. Dobre e insira a uma profundidade de cerca de 35 graus primeiro.

2. Em seguida, achatar e moldar até que esteja plano e firmemente ligado.

1> Método de selecção do modelo

Selecione a largura do V-sulco do molde inferior com uma profundidade de 30 graus de acordo com 5-6 vezes a espessura do material, e escolha o molde superior de acordo com a situação específica de processamento de bordas mortas.

2> Precauções

Atenção deve ser dada ao paralelismo de ambos os lados da borda morta. Quando o tamanho de processamento da borda morta é relativamente longo, a borda achatada pode ser dobrada em um ângulo elevado primeiro e depois achatada. Para bordas mortas mais curtas, o processamento de acolchoamento pode ser usado.

5. o hardware de pressão usa uma cama dobrável para pressionar e selar componentes de hardware, geralmente usando moldes auxiliares, como moldes côncavos e acessórios para processamento.

Em geral, existem: porcas de compressão, parafusos de compressão, parafusos de compressão e outros componentes de hardware.

Precauções de processamento:

1. Quando a forma da peça de trabalho precisa ser evitada durante a usinagem, medidas de prevenção devem ser tomadas.

2. após o processamento, é necessário verificar se o torque e impulso atendem aos padrões, e se o hardware e a peça de trabalho estão nivelados e firmemente ligados.

3. Após dobrar e pressionar, ao pressionar ao lado da máquina-ferramenta, preste atenção à evitação de usinagem e paralelismo do molde.

4. se estiver abaulando, também é importante notar que não deve haver rachaduras na borda abaulada, e a borda abaulada não deve se projetar acima da superfície da peça de trabalho.

6. o conteúdo de processamento de moldagem fácil geralmente inclui: pequenas diferenças, ganchos, pontes, sacos, molas de pressão, e algumas formas irregulares.

O princípio de design do Easy Mold refere-se ao "Princípio de design fácil do molde do corte do laser"

Fácil de moldar geralmente usa posicionamento pós ou auto posicionamento.

A coisa mais importante no processamento do conteúdo acima com um molde fácil é que sua função e requisitos de montagem não são afetados, e a aparência é normal

2,Problemas comuns e soluções no processamento da cama dobrável: 1. análise das causas do deslizamento durante o processamento:

1. ao selecionar um molde de dobra, uma largura de V-groove de (4-6) T é geralmente escolhida. Quando o tamanho da curva é inferior a metade da largura da ranhura em V selecionada, um fenômeno de deslizamento ocorrerá.

2. O slot V selecionado é muito grande

3. Processamento de processos

Método da solução

1. método de desvio de linha central (usinagem excêntrica). Se as dimensões internas do material dobrado forem inferiores a (4-6) T/2, compense a diferença o máximo possível

2. Processamento de almofadas.

3. Dobre com um pequeno V-sulco e aplique pressão com um grande V-sulco.

4. Escolha um slot V menor.

2. Análise das razões pelas quais a largura de dobra interna é mais estreita do que a largura padrão do molde:

Devido à largura padrão mínima do molde de cama dobrável ser 10MM, a peça de processamento de dobra tem uma largura inferior a 10MM. Se for uma curva de 90 graus, sua dimensão do comprimento não deve ser inferior a 2 (L+V/2)+T. Para este tipo de dobra, o molde deve ser fixado no assento do molde (exceto pela liberdade irrestrita na direção ascendente) para evitar o deslocamento do molde, o que pode fazer com que a peça de trabalho seja descartada ou causar acidentes de segurança.

Solução:

1> Aumentar o tamanho (a ser coordenado com o cliente), ou seja, aumentar a largura da dobra interna.

2> Processamento fácil de moldar

3> Ferramentas de moagem (o que leva a um aumento nos custos de processamento)

3. O furo está muito perto da linha de dobra, e dobra fará com que o furo puxe o material. Análise das razões para virar:

Assumindo que a distância entre o furo e a linha de flexão é L, quando L<; Em (4-6) T/2, o furo puxará o material. Principalmente devido à força de alongamento durante o processo de flexão, o material sofre deformação, resultando no fenômeno de puxar e virar.

De acordo com a largura padrão existente do sulco do molde, o valor mínimo de L para diferentes espessuras da placa é mostrado na tabela a seguir:

Solução:

1> Aumentar o tamanho e moer as bordas dobradas após a formação.

2> Expanda o furo para a linha de dobra (não deve ter impacto na aparência ou função, e o cliente concorda).

3> Processamento de linha de corte ou processamento de linha de pressão

4> Transformação excêntrica de moldes

5> Modificar o tamanho do furo

4. Análise das razões da deformação no ponto de extração após dobra devido à pequena distância L entre a borda de extração e a linha de dobra:

Quando L<; Em (4-6) T/2, devido ao contato entre o desenho e o molde inferior, ocorre deformação durante o processo de flexão devido à força exercida sobre o desenho.

Solução:

1> Corta ou pressiona a linha.

2> Modificar o tamanho do desenho.

3> Usando moldes especiais para processamento

4> Transformação excêntrica de moldes

5. Análise das causas de deformação após achatar a borda morta longa:

Devido à borda morta longa, não pode aderir firmemente quando achatada, resultando em sua extremidade enrolando-se após achatar. Esta situação está intimamente relacionada com a posição achatada, então a atenção deve ser dada à posição achatada ao achatar

Solução:

1> Antes de dobrar a borda morta, primeiro dobre o canto levantado (como mostrado no diagrama) e depois achate-o.

2> Abastecer em várias etapas:

Pressione a extremidade primeiro para dobrar a borda morta para baixo.

Aplique as raízes.

Atenção: O efeito de achatamento está relacionado às habilidades operacionais do operador, então preste atenção à situação real durante o achatamento.

6. análise das razões para a fratura fácil da ponte de alta altura que puxa:

1> Devido à alta altura da ponte, o material foi severamente esticado, resultando em fratura.

2> Os cantos do molde não são polidos ou não polidos o suficiente.

3> A tenacidade do material é muito pobre ou o corpo da ponte é muito estreito.

Solução:

1> Estenda o orifício do processo no lado da fratura.

2> Aumentar a largura da ponte.

3> Moer o ângulo R do molde e aumentar a transição do arco.

4> Adicione óleo lubrificante à ponte de sucção. (Portanto, este método tornará a superfície da peça suja, por isso não pode ser usado para peças AL, etc.)

7. Análise das razões para o funcionamento das dimensões de usinagem durante o processamento fácil do molde:

Devido à força de compressão dianteira exercida sobre a peça durante o processo de usinagem, a peça move-se para a frente, resultando em um aumento no ângulo de inclinação pequeno L na frente.

Solução:

1> Mova as áreas sombreadas na imagem. Normalmente, a diferença é compensada tanto quanto possível.

2> Moer todas as peças de auto posicionamento do molde e mudar para o posicionamento fixo. (Como mostrado na figura abaixo)

8. O tamanho total do material (referindo-se ao desdobramento) é muito pequeno ou muito grande, o que não corresponde à superfície circular. Análise das causas:

1> O projecto foi lançado incorrectamente.

2> O tamanho do corte está incorreto.

Solução:

Calcular o desvio alocado para cada curva com base no desvio total na direção do desvio e no número de lâminas de dobra.

Se a tolerância de alocação calculada estiver dentro da faixa de tolerância, a peça de trabalho é aceitável.

Se o tamanho for muito grande, um pequeno V-sulco pode ser usado para processamento.

Se o tamanho for muito pequeno, um grande V-sulco pode ser usado para processamento.

9. Análise das razões para a deformação causada pela expansão ou ajuste solto após a perfuração do furo e mortising:

1> O inchaço é causado pelo ângulo R do furo ser muito pequeno ou as rebarbas na flange serem muito grandes.

2> O ajuste solto é devido à expansão inadequada do furo.

3> A deformação pode ser causada por desalinhamento do furo ou método de acoplamento incorreto.

Solução:

1> Escolha um soco com um grande ângulo R em vez disso.

Atenção: Burrs em torno do furo durante o desenho do furo e flangeamento.

2> Aumente a pressão, aumente e aprofunde o buraco da salada e use um soco com um grande ângulo R em vez disso.

3> O método de escavar as razões para mudar o método de acasalamento e desalinhamento do furo.

10. Análise das causas da assimetria ou deformação da peça de trabalho após a prensagem do parafuso:

1> Durante o processamento do produto, não houve peças planas quebradas.

2> Força desigual ou pressão excessiva na superfície inferior da peça de trabalho.

Solução:

1> Ao pressionar o parafuso, a peça de trabalho deve ser nivelada.

2> Faz uma armação de apoio.

3> Ajuste a pressão outra vez.

4> Aumentar a escala de força na superfície inferior e diminuir a escala de força aplicada na superfície superior.

11. Análise das razões para o não paralelismo entre os dois lados após a diferença de segmento:

1> O molde não foi calibrado.

2> As juntas superiores e inferiores do molde não são ajustadas corretamente.

3> A seleção de superfícies superiores e inferiores do molde é diferente.

Solução:

1> Calibre novamente o molde.

2> Adicionar ou remover calços. (Para métodos de ajuste específicos, consulte "Tecnologia de processamento de segmento")

3> O molde é excêntrico.

4> Substitua a superfície de modo que as superfícies dos moldes superior e inferior sejam as mesmas.

12. Análise das razões para os vincos profundos na superfície do produto:

1> O V-groove do molde inferior é pequeno

2> O ângulo R do V-groove no molde inferior é pequeno

3> O material é muito macio.

Solução:

1> Usando processamento de ranhuras em V grandes

2> Usando um molde com um grande ângulo R para processamento

3> , dobra material de almofada (folha de aço almofada ou cola Yuli)

13. Análise das causas da deformação perto do ponto de dobra após a dobra:

A máquina funciona rapidamente durante o processo de dobra, e a velocidade de dobra ascendente da peça durante a deformação é maior do que a velocidade na qual o operador suporta o movimento da peça com as mãos.

Solução:

1> Reduzir a velocidade de funcionamento da máquina

2> Aumente a velocidade do suporte manual do operador.

14. Análise das causas de rachaduras em peças AL durante a flexão:

Devido à estrutura cristalina única do material AL, é propenso à fratura quando dobrado em paralelo com a direção do grão.

Solução:

1> Ao cortar, considere girar o material AL perpendicular à direção de flexão (mesmo que a direção de flexão do material seja perpendicular ao grão).

2> Aumente o ângulo R do molde superior.