Diz-se que os moldes são a mãe da indústria, mas o que exatamente é um molde de estampagem contínua?

Em geral, a chamada matriz de estampagem contínua é a estrutura do processo de combinação de vários projetos na mesma matriz, rosqueando a correia de material na matriz e carimbando um passo de cada vez para criar um hardware completo.

Stamping Forming: Entre vários tipos de moldes de estampagem, moldes de estampagem contínua são mais adequados para a produção em massa devido à sua alta eficiência de produção. Além disso, moldes de estampagem contínua têm uma ampla gama de aplicações e podem ser usados para várias peças de hardware.

As principais vantagens dos moldes de estampagem contínua são:

1. produzir com materiais de bobina resulta em menor utilização de material e economiza a desvantagem da alimentação contínua.

2. Engenharia e projeto estrutural são mais flexíveis.

3. um soco pode produzir vários PCS, com velocidade de produção rápida e alta eficiência.

4. o mesmo conjunto de moldes pode produzir vários produtos simultaneamente.

5. fácil de conseguir a produção automatizada, economizando muita mão de obra e recursos materiais.

Itens de confirmação para a revisão dos desenhos do produto acabado antes do projeto e abertura do molde:

1. borda e direção de rolamento, material do produto acabado e espessura.

2. a direção do enrolamento da tira contínua (preste atenção se a galvanoplastia é necessária).

3. As anotações devem ser claras, e idiomas não locais devem ser traduzidos e anotados.

4. se as dimensões e tolerâncias do desenho do produto acabado estão totalmente marcadas.

5. Qual é o método do ângulo para a visão, e são as dimensões indicadas em métrica ou imperial.

6. A posição da borda de corte afeta a funcionalidade ou montagem do produto acabado.

7. se os dois lados da parte dobrada na raiz do produto acabado são simétricos, a assimetria pode causar desvio após a dobra, e deve ser negociada com o cliente.

8. Tente obter funções de uso do produto e conteúdo relacionado dos clientes, tanto quanto possível.

9. Quando as dimensões ou tolerâncias não são razoáveis, faltam ou não estão claras, o cliente deve ser notificado por escrito e solicitado a fornecer uma resposta por escrito, que deve ser totalmente retida para referência futura.

Precauções para desdobrar as configurações:

1. o ajuste do tamanho deve ser lógico, por exemplo, o furo e a altura de dobra do contato devem ser ajustados com limites superiores.

2. o limite inferior deve ser definido para o tamanho desdobrado da forma curva e o tamanho da raiz do diâmetro interno dobrado.

3. Quando há um requisito para o valor de CPK, o intervalo de tolerância deve ser multiplicado quando CPK é 1,33, e multiplicado quando CPK é 1,67

Prepara-o mais tarde.

4. quando há requisitos de galvanoplastia, as mudanças dimensionais antes e depois da galvanoplastia devem ser consideradas.

5. SUS (aço inoxidável) O material é relativamente macio, e haverá uma quantidade de alongamento quando dobrado acima de 80 graus

Atenção deve ser dada ao desdobrar-se em torno de 0,10-0,12.

6. ao dobrar e formar em uma forma de ziguezague, haverá uma quantidade de alongamento, e atenção deve ser dada ao desdobrar.

Processo contínuo de concepção da matriz de estampagem:

1. produto acabado desdobrando valores de ajuste e dobrando valores de ajuste.

2. Defina a direção de rebarbas do produto acabado e direção de rolamento.

3. Defina o diagrama desdobrado (três visualizações).

4. Configure o diagrama da estrutura da engenharia.

5. reunião de discussão sobre nova estrutura de engenharia de moldes.

6. Desmontar peças e desenhar.

7. Revisão e desenho.

Definição de lacunas entre vários materiais:

1. a folga de cisalhamento de latão (C2680) é de 4% (espessura do material 0,04 = tamanho unilateral da folga).

2. a folga de cisalhamento do cobre do fósforo (C5191/C5210) é 5% (espessura do material 0,05 = tamanho unilateral da folga).

3. a folga de cisalhamento do quadro branco ocidental (C7701/C7521) é de 5% (espessura do material 0,05 = tamanho unilateral da folga).

4. a folga de cisalhamento de SPCC/SPCE é de 4% (espessura do material 0,04 = tamanho unilateral da folga).

5. a folga de cisalhamento de aço inoxidável (SUS) é de 4% (espessura do material 0,04 = tamanho unilateral da folga).

6. a folga de cisalhamento do alumínio é de 2% (espessura do material 0,02 = tamanho unilateral da folga).