Usinagem de controle numérico é o principal processo para a produção de peças de cobre em muitas indústrias. O cobre tem boa ductilidade, condutividade e condutividade térmica, e é amplamente utilizado em várias indústrias, como automotiva, aeroespacial e indústrias médicas para várias peças de cobre usinadas. E o cobre também é um dos materiais que é fácil de usinar.

Cobre 101

Cobre 101 é cobre puro, contendo 99,9% de cobre, comumente usado para fazer bronze e latão.

bronze

Bronze é uma liga de estanho, cobre e fósforo com boa dureza e resistência, que pode ser usada para produzir rolamentos e engrenagens.

latão

O latão é uma liga de zinco e cobre, com boa trabalhabilidade e dureza. Adequado para processar componentes complexos e de baixo atrito, como válvulas, engrenagens, rolamentos e fechaduras, e também pode ser usado para fazer algumas peças ao ar livre.

Vantagens e desvantagens da usinagem CNC de peças de cobre

vantagem

Tem boa processabilidade, ductilidade e resistência ao impacto, e tem boa formabilidade no processamento a quente e frio. Além disso, as peças de cobre processadas por CNC são compatíveis com várias tecnologias de tratamento de superfície econômicas.

deficiência

Ao soldar materiais de cobre por pontos, processos como soldagem por arco metálico revestido não podem ser usados. Além disso, cobre de diferentes graus tem resistência à corrosão diferente. Portanto, alguns componentes de cobre usinados CNC são propensos à corrosão em ambientes contendo substâncias ativas.

Precauções para usinagem CNC de cobre

Escolha o cobre certo

O cobre é um dos materiais muito caros, e ao escolher, deve-se considerar suas características de aplicação e custo-benefício.

Definir a taxa de alimentação

Taxa de alimentação é a velocidade na qual a ferramenta de corte se envolve com a peça de trabalho. Portanto, antes de processar peças de cobre, é necessário definir a taxa de alimentação correta, pois afetará a qualidade, a vida útil e a suavidade da superfície das peças de cobre. Além disso, o cobre tem condução térmica eficiente, e uma alta taxa de alimentação aumentará o desgaste da ferramenta ao longo do tempo.

Concepção de fabrico

Antes de processar o cobre, é necessário organizar requisitos e especificações de projeto, o que ajuda a alcançar a funcionalidade dos componentes de cobre. Isso inclui reduzir o número de configurações de componentes, realizar verificações de tamanho e evitar cavidades profundas com raios menores.

Escolha o material correto da ferramenta

Muitas placas de bronze são processadas mais macias do que o alumínio e o aço de igual resistência. Isso pode resultar na formação da lâmina e desgaste da ferramenta. Portanto, escolher o material apropriado da ferramenta é muito importante. O aço de alta velocidade é um material de ferramenta adequado para usinagem CNC de cobre.

Opções de pós-processamento

De um modo geral, o cobre é usado para condutividade térmica e condutividade elétrica. Portanto, muitos acabamentos de superfície não são adequados para outros metais processados porque suprimem essas características. O tratamento de superfície adequado para cobre é o seguinte.

Polimento electrolítico

O cobre pode ser eletropolido para obter uma superfície muito lisa e brilhante. Este processo normalmente remove pequenas camadas de material entre 0,0001 polegadas (0,00254 milímetros) e 0,0025 polegadas (0,0635 milímetros) da superfície. O polimento eletrolítico pode melhorar ainda mais a resistência à corrosão, mas não afetará a condutividade.

electroplate

Galvanoplastia de cobre, mantendo a condutividade elétrica e térmica, muitas vezes ajuda a evitar a oxidação de sua superfície externa. Especialmente, galvanoplastia de metais preciosos (como chapeamento de prata ou ouro) pode fornecer baixa resistência de contato para manter excelente condutividade e desempenho de solda.