Olá a todos, em nossa indústria de usinagem, sempre houve um problema de dor de cabeça, que é a taxa de erro de operação. Eu acho que qualquer amigo na indústria de usinagem tem uma compreensão profunda desta questão.

Passei algum tempo organizando o processo padrão de operação CNC hoje. Se seguirmos esse processo, acho que pode reduzir muitos erros desnecessários.

Líderes ou amigos novos na indústria podem coletá-lo, imprimi-lo e pendurá-lo na máquina-ferramenta.

1. Preparação

Prepare as ferramentas necessárias, equipamentos, etc. A primeira coisa a fazer no trabalho todos os dias é verificar se os vários parâmetros da máquina-ferramenta são normais, como se há algum ruído anormal ao iniciar, se os vários componentes da máquina-ferramenta podem operar normalmente, se o óleo lubrificante, óleo do eixo, etc., são normais e livres de turbidez, e preparar uma lista de verificação para a máquina-ferramenta. Se houver uma entrega de processamento, é melhor entregá-la em forma escrita em vez de verbalmente para evitar a passagem mútua de buck.

2. Ligar

Antes de iniciar, a máquina-ferramenta deve ser devolvida à sua posição original. Se a máquina não estiver em funcionamento há muito tempo, execute o programa de aquecimento por 5 a 10 minutos após o arranque. A velocidade e a taxa de alimentação aumentam gradualmente de 20% a 80% até que o pré-aquecimento da máquina esteja concluído.

3. Folha de programas

Antes de processar, é necessário ler cuidadosamente a folha do programa e os desenhos, confirmar que o número do trabalho de processamento é o mesmo e o tamanho é o mesmo e colocar a direção da peça de trabalho de acordo com a folha do programa.

Folha de Programa de Processamento

4. Antes de embarcar na máquina

Antes da peça de trabalho ser colocada na máquina, a bancada de trabalho deve ser limpa cuidadosamente. Se houver rebarbas na peça de trabalho, ela deve ser limpa com uma lima e limpa de poeira, manchas de óleo, manchas de água, etc.

5. Impressão de mesa

Ao fazer uma tabela, é importante notar que, se for um material liso, o paralelismo, perpendicularidade e nivelamento do material devem ser verificados e a régua de ângulo da peça de trabalho deve ser confirmada antes de calibrar a tabela.

6. Pontuação no meio

Durante a divisão, o ângulo de referência na folha do programa deve ser claramente visto. Após a divisão ser concluída, deve ser verificado novamente e, se necessário, o líder da equipe ou colegas devem verificar uns aos outros.

7. Simulação

Antes de iniciar cada programa, a simulação do caminho da ferramenta deve ser verificada para garantir que não há problemas com o programa durante o processamento. No início do processamento, a taxa de alimentação deve ser definida como base ou executado em uma única seção. Após a ferramenta entrar normalmente, a taxa deve ser aumentada e o primeiro corte deve ser feito para confirmar se a profundidade e posição de corte estão corretas. Se houver algum problema, o processamento deve ser interrompido imediatamente.

8. Processo de transformação

Durante o processo de usinagem, é necessário monitorar de perto o desgaste das partículas da ferramenta ou ferramentas de corte, moer as ferramentas em tempo hábil e substituir as partículas da ferramenta para evitar quebra da ferramenta ou danos ao suporte da ferramenta. Depois que o processamento estiver funcionando normalmente, prepare-se para o próximo programa ou peça de trabalho e organize o tempo de processamento razoavelmente.

9. Auto-inspecção completa

① Depois que a peça de trabalho é processada, o primeiro passo é a auto-inspeção, e somente depois de passar a inspeção pode ser removida da máquina. Em seguida, coloque a peça de trabalho na área processada.

② Quando forem encontrados erros de processamento, notifique imediatamente a pessoa responsável no local.

10. Especificação 6S

Os operadores devem colocar ferramentas e peças em posições apropriadas durante todo o processo de trabalho e manter a área limpa e arrumada, conseguindo verdadeiramente "organização, retificação, limpeza, limpeza, alfabetização e segurança".

11. Transmissão

Antes de sair do trabalho, é necessário entregar o trabalho ao próximo operador com base na planilha do programa, esclarecer onde não foi feito, o que precisa de atenção e o que é urgente e manter registros.

O acima é a minha compreensão do processo de usinagem CNC. Se você tiver quaisquer processos melhores ou medidas de prevenção de erros, por favor deixe uma mensagem para discutir e progredir juntos.