Peças e produtos de precisão de alumínio são populares por seu peso leve e aparência requintada, e são amplamente utilizados na indústria e necessidades diárias. Com o avanço contínuo da tecnologia, a demanda das pessoas por diversidade de produtos está se tornando cada vez mais forte. Portanto, os requisitos de processo para produtos de liga de alumínio estão se tornando cada vez mais altos, e a demanda do mercado também está aumentando. Para atender à demanda das pessoas por diversidade e alta qualidade de produtos de casca de liga de alumínio, os fabricantes de usinagem CNC de liga de alumínio resumiram as técnicas de processo e problemas que precisam ser notados na usinagem CNC de alumínio.

1. Escolha o método de processamento apropriado

O corte de controle numérico é um método de corte simplificado e um processo comumente usado para usinagem de precisão de materiais de alumínio. Estou usando um moinho de extremidade com capacidade de corte multidirecional, interpolação de corte espiral e interpolação de corte de contorno. Processe menos buracos com menos ferramentas.

2. moinhos de extremidade de esferas podem ser usados em conjunto com interpolação espiral para processar continuamente furos cônicos.

Moinhos de extremidade de esferas e brocas de interpolação espiral podem ser usados para mandrilamento e chanframento. Moinhos de extremidade podem ser usados em conjunto com interpolação de corte de contorno para usinagem de semi precisão de furos e usinagem de precisão de peças. O moinho de extremidade usado para usinagem de roscas pode ser usado em conjunto com interpolação espiral para usinar vários furos roscados.

As peças eficientes da precisão da liga de alumínio podem ser usinadas em furos da precisão de vários tamanhos usando a interpolação da ferramenta. A carga em cada dente é relativamente leve, especialmente ao usar fresadoras de alta velocidade. Portanto, o mesmo moinho de extremidade de liga dura revestida pode ser usado para perfuração de alta velocidade e alta precisão de vários materiais de usinagem.

3. Escolha a quantidade de corte apropriada

A equipe pode escolher qual velocidade de corte usar com base no material que está sendo processado, dureza, condições de corte, tipo de material e profundidade de corte. Essas condições são necessárias para reduzir efetivamente o desgaste da máquina.

4. Escolha ferramentas apropriadas.

Ângulo de ancinho: O ângulo de ancinho correto deve ser selecionado mantendo a força da borda. Um lado pode moer bordas de corte afiadas para reduzir a deformação de corte, tornar a remoção de cavacos mais suave e menor resistência e calor de corte. Não use ferramentas com ângulos frontais negativos.

Canto traseiro: O tamanho do canto traseiro afeta diretamente o desgaste da superfície do canto traseiro e a qualidade da superfície usinada. A espessura de corte é um critério importante para selecionar o ângulo traseiro. Quando usinagem áspera, a taxa de alimentação é grande, a carga de corte é alta e a geração de calor é grande, por isso é necessário que a ferramenta tenha boas condições de dissipação de calor. Portanto, um ângulo traseiro menor deve ser escolhido. Na usinagem de precisão com uma fresadora, é necessário moer a borda de corte para reduzir o atrito entre a superfície de corte traseira e a superfície de usinagem e minimizar a deformação elástica. Portanto, um ângulo traseiro maior deve ser escolhido.

Ângulo espiral: O ângulo espiral deve ser selecionado o maior possível para tornar a fresadora suave e reduzir o estresse na fresadora.

Ângulo de aproximação: Reduzir adequadamente o ângulo de aproximação pode efetivamente melhorar as condições de dissipação de calor e baixar a temperatura média da área de tratamento.

Reduza o número de dentes de fresagem e aumente o espaço para remoção de cavacos.

Devido à alta plasticidade dos materiais de liga de alumínio, há deformação significativa de corte durante o processamento, resultando em um grande espaço de cavacos.O raio inferior do sulco de cavacos precisa ser grande e o número de dentes na fresa precisa ser pequeno. Por exemplo, fresas com um diâmetro inferior a 20mm usam 2 dentes, mas fresas com um diâmetro de 30 ~ 60mm são melhor equipadas com 3 dentes para evitar a deformação de peças finas de liga de alumínio devido ao bloqueio de cavacos.

Dentes de moagem fina: O valor da rugosidade da borda do dente deve ser inferior a Ra = 0,4um. Antes de usar uma faca nova, sua frente e parte traseira devem ser levemente polidas com um oleaginoso fino para remover quaisquer rebarbas ou pequenas serrilhas deixadas para trás durante a moagem. Desta forma, não só o calor de corte pode ser reduzido, mas a deformação de corte também é relativamente pequena.

Controlar rigorosamente os padrões de desgaste das ferramentas. À medida que a ferramenta se desgasta, o valor da rugosidade da superfície da peça aumenta, a temperatura de corte aumenta e a deformação da peça aumenta. Portanto, além de selecionar materiais de ferramenta com boa resistência ao desgaste, o padrão de desgaste não deve exceder 0,2mm. Caso contrário, é fácil desenvolver tumores de detritos. Ao cortar, a temperatura da peça de trabalho geralmente não deve exceder 100 ℃ para evitar deformação.

5. Escolha um acessório razoável.

As peças devem atender plenamente às necessidades da máquina para reduzir erros de posicionamento desnecessários, e ferramentas especiais de fixação devem ser selecionadas.

6. Determinar uma rota de processamento razoável.

Tente manter a rota de processamento o mais curta possível para reduzir o desgaste da máquina.

No corte de alta velocidade, a permissão de usinagem é grande e o corte é intermitente, então a vibração será gerada durante o fresamento, afetando a precisão de usinagem e a rugosidade da superfície. Portanto, o corte de alta velocidade CNC geralmente pode ser dividido em usinagem áspera semi-precisão usinagem, limpeza de cantos, usinagem de precisão e outros processos.

Para peças que exigem alta precisão, semiacabamento secundário pode ser necessário antes da usinagem de precisão. Após usinagem áspera, as peças são naturalmente resfriadas para eliminar o estresse interno gerado pela usinagem áspera e reduzir a deformação. A permissão restante após usinagem áspera deve ser maior do que a quantidade de deformação (geralmente 1-2mm). Durante o processo de usinagem de precisão, a superfície usinada de precisão da peça deve manter tolerâncias uniformes de usinagem. 0.2-0.5mm é geralmente bom. Isso mantém a ferramenta estável durante o processo de usinagem e reduz significativamente a deformação de corte. Obter boa qualidade de processamento de superfície para garantir a precisão do produto.