O método iniciante para programação de máquinas-ferramentas CNC é analisar o processo, desenhar o caminho de corte, estabelecer um sistema de coordenadas, rotular as coordenadas e escrever o programa de acordo com o formato.

Métodos de programação e etapas para tornos CNC

O curso de programação de máquinas de controle numérico é um curso profissional abrangente na área de controle numérico, que exige que os alunos não só entendam o programa, mas também sejam capazes de escrever manualmente programas de usinagem para peças simples. Começar com programação é difícil, mas uma vez que você começa, torna-se um pouco mais fácil. Os métodos de programação são resumidos da seguinte forma:

1,Analisar desenhos de peças e determinar o processo de usinagem

Analisar o material, forma, tamanho, precisão, forma em branco e requisitos de tratamento térmico das peças, determinar o método de usinagem correto, posicionamento e fixação, sequência de usinagem, ferramentas e parâmetros de corte usados e formular o processo de usinagem. Esta etapa é uma parte importante da programação de controle numérico. Seu principal objetivo é determinar a rota do processo, parâmetros de corte e posicionamento da peça, aperto, etc. da usinagem CNC. Em primeiro lugar, há a divisão de processos de usinagem CNC, tais como faces finais de usinagem, círculos externos de usinagem, entalhamento, corte e assim por diante; Em segundo lugar, a seleção de ferramentas de corte deve ser feita razoavelmente; Em seguida, é o arranjo da sequência do processo, que exige que, na determinação do processo, a rota de usinagem deve ser curta, a freqüência de alimentação e mudança de ferramenta deve ser reduzida e as funções da máquina-ferramenta CNC devem ser totalmente utilizadas para garantir usinagem segura, confiável e eficiente.

O caminho de corte refere-se à trajetória de movimento e direção da posição de corte da ferramenta em relação à peça durante o processo de usinagem, não só inclui o conteúdo das etapas, mas também reflete a sequência das etapas. Ao organizar processos de usinagem de precisão que podem ser realizados com um ou vários cortes, o contorno final da peça deve ser usinado continuamente com o último corte. Neste ponto, as posições de avanço e recuo da ferramenta de usinagem devem ser cuidadosamente consideradas, e é aconselhável não organizar pessoal de corte, cortar ou trocar ferramentas, ou pausar em contornos contínuos, a fim de evitar deformações elásticas causadas por mudanças repentinas na força de corte, resultando em arranhões de superfície, mudanças de forma ou marcas de ferramenta presas em contornos de conexão lisos.

2,Cálculo numérico

Calcule os valores de coordenadas da trajetória de movimento com base nos requisitos de tamanho das peças, a rota de usinagem e o sistema de coordenadas definido. Para partes simples compostas por arcos e linhas, é necessário apenas calcular as coordenadas dos pontos de intersecção ou tangente de cada elemento geométrico no contorno da peça, e obter os valores de coordenadas do ponto de partida, ponto final e centro do arco de cada elemento geométrico. Se o sistema CNC não tiver função de compensação da ferramenta, a trajetória de movimento da posição da ferramenta também deve ser calculada. Para peças complexas compostas por curvas não circulares, devido ao fato de que máquinas CNC geralmente possuem apenas funções de interpolação de arco linear e planar, apenas segmentos de linha de ramificação ou métodos de aproximação de segmentos de arco podem ser usados para usinagem. Neste momento, os valores de coordenadas do ponto de intersecção (ou seja, nó) entre o segmento de linha de aproximação e a curva processada precisam ser calculados.

Para trajetórias de movimento planar simples, o cálculo dos valores de coordenadas de cada elemento geométrico é frequentemente feito manualmente. Para trajetórias de movimento que são muito complexas ou tridimensionais, o cálculo de valores de coordenadas é muitas vezes feito com a ajuda de computadores. Para peças usinadas CNC, a fim de facilitar a programação e as dimensões de coordenadas, é melhor anotar as dimensões a partir de um ponto de referência e fornecer as dimensões de coordenadas relevantes diretamente.Usando programação absoluta, os valores de coordenadas podem ser vistos diretamente do gráfico. Se não, é melhor alterar a anotação.

3,Escreva uma folha de programas

Com base nas coordenadas calculadas da trajetória do movimento e na sequência de usinagem determinada, número da ferramenta, parâmetros de corte e ações auxiliares, escreva o segmento da folha do programa de usinagem por segmento de acordo com o código de instrução especificado e o formato do programa. Ao escrever programas, atenção deve ser dada para torná-los simples, convenientes e intuitivos. Ao estabelecer um sistema de coordenadas da peça de trabalho, os tornos CNC geralmente definem a origem do programa na face da extremidade direita da peça de trabalho. O programa de usinagem CNC consiste em uma série de segmentos de programa, que por sua vez são compostos por palavras de instrução.

Antes de programar, é necessário primeiro entender o formato básico dos segmentos do programa, o formato, função e finalidade das instruções comumente usadas. Na verdade, não há muitas instruções básicas de processamento, como G00, G01, G02, G03, etc; Em segundo lugar, a rota de processamento deve ser determinada e os valores de coordenadas dos pontos da rota devem ser marcados tanto quanto possível, para que não seja fácil viajar durante a programação; Então escreva a folha do programa. Os passos gerais da escrita do programa são resumidos da seguinte forma: número do programa - conteúdo do programa - fim do programa.