O centro de usinagem CNC é um equipamento de usinagem de alta precisão que integra automação, inteligência, usinagem composta e processamento de alta velocidade, entre eles, centros de usinagem horizontal e vertical são atualmente os modelos mais utilizados. Então, quais são as vantagens e desvantagens das características estruturais e desempenho técnico dos dois? Abaixo, Hongweisheng Precision Technology fornecerá uma explicação detalhada. Vamos dar uma olhada juntos.

1,Características dos centros de usinagem horizontal

Um centro de usinagem horizontal é relativo a um centro de usinagem vertical. Seu eixo é um centro de usinagem horizontal, geralmente equipado com uma mesa de trabalho rotativa de indexação automática. Geralmente tem 3-5 coordenadas de movimento, geralmente três coordenadas de movimento linear mais uma coordenada de movimento rotativo. Após um aperto, a peça de trabalho pode completar a usinagem das outras quatro superfícies, exceto para a superfície de instalação e superfície superior. Hoje em dia, os centros de usinagem horizontais têm cinco modelos de articulação eixos cinco, que podem usinar as outras cinco superfícies, exceto para a superfície inferior, ou seja, a superfície de instalação, de uma só vez.

Os centros de usinagem horizontais são mais adequados para adicionar peças do tipo caixa. Em comparação com os centros de usinagem verticais, os centros de usinagem horizontal têm mais facilidade na remoção de cavacos durante a usinagem, o que é benéfico para a usinagem. Devido à boa estrutura dos centros de usinagem horizontais, eles podem processar peças grandes e complexas. Pode-se dizer que peças que não podem ser usinadas por centros de usinagem verticais podem ser usinadas em centros de usinagem horizontais. Mas há sempre vantagens e desvantagens. Centros de usinagem horizontais têm as desvantagens de estrutura complexa e preço mais alto em comparação com centros de usinagem verticais.

2,Características dos centros de usinagem vertical

Um centro de usinagem vertical refere-se a um centro de usinagem onde o eixo está em um estado vertical. Sua forma estrutural é principalmente uma coluna fixa, e a mesa de trabalho é retangular. Geralmente, os modelos comuns não têm funções de indexação e rotação, e são adequados para usinagem de disco, manga e peças de placa. Geralmente, tem três eixos de coordenadas de movimento linear, e seus eixos X, Y e Z são controlados por enlace direto. É um centro de usinagem vertical de laço semi fechado, que tem as vantagens de grande carga do trilho guia, grande vão, alta precisão, estrutura compacta e razoável e dimensões externas. O eixo é conduzido por um servo motor através de uma correia síncrona, e pode conseguir aperto único de vários discos, placa, concha, came, molde e outras peças complexas. Ele pode completar vários processos, como perfuração, perfuração, fresagem, dobradiçagem rígida, etc. E uma mesa rotativa que gira ao longo do eixo horizontal, comumente conhecida como o quarto eixo de rotação, pode ser instalada na bancada de trabalho para atender aos requisitos de processamento de peças especiais e peças espirais.

Os centros de usinagem verticais são fáceis de instalar, operar, observar condições de usinagem e programas de depuração, tornando-os amplamente utilizados. No entanto, este tipo de máquina é limitado pela altura da coluna e pelo dispositivo de troca da ferramenta, e não pode processar peças que são muito altas. Ao processar cavidades ou superfícies côncavas, os cavacos não são facilmente descarregados e, em casos graves, eles podem danificar a ferramenta, destruir a superfície processada e afetar o progresso suave do processamento. Isso pode ser resolvido instalando transportadores automáticos de cavacos e resfriadores de óleo.