1,Seleção razoável e uso de materiais de processamento para dureza e resistência: Escolha materiais de processamento que são adequados para o desempenho de máquinas de usinagem CNC, evite usar materiais que são muito duros ou muito fortes e reduza o desgaste em ferramentas de corte e peças de máquina. 2,Otimize parâmetros de corte para velocidade de corte e taxa de alimentação: Com base nas características do material e requisitos de processamento, defina a velocidade de corte e taxa de alimentação razoavelmente para evitar parâmetros excessivos que podem causar maior desgaste na borda de corte. Controle da força de corte: Controlando adequadamente a força de corte e a velocidade de corte das ferramentas CNC, reduzindo a temperatura na área de usinagem e, assim, estendendo a vida útil das ferramentas CNC e das máquinas-ferramentas. 3.Escolha materiais e estruturas de ferramentas de alta qualidade: Ferramentas feitas de materiais de alta qualidade, como aço de alta velocidade e liga dura podem melhorar significativamente sua durabilidade e vida útil. Ângulo da ferramenta e parâmetros de corte: Certifique-se de que o ângulo efetivo da ferramenta CNC seja razoável e corresponda à profundidade de corte, largura de corte e outros parâmetros para melhorar a eficiência de corte e vida útil da ferramenta. 4,Uso adequado do líquido refrigerante: O uso adequado do líquido refrigerante pode efetivamente reduzir o impacto do calor de corte, baixar a temperatura das ferramentas e peças de trabalho e, assim, estender sua vida útil. 5,Manutenção regular, limpeza diária e prevenção de poeira: Limpe regularmente as limalhas de ferro, poeira e outros detritos no equipamento de usinagem CNC para manter a limpeza tanto do exterior quanto do interior do equipamento. Quando o dispositivo não está funcionando, ele pode ser coberto com uma tampa do dispositivo para evitar que poeira e objetos estranhos entrem. Trabalho de lubrificação: De acordo com os requisitos do manual do equipamento, adicione regularmente uma quantidade apropriada de óleo lubrificante ou graxa a cada ponto de lubrificação do equipamento para garantir uma operação suave. Inspeção e manutenção regulares: Inspeção e manutenção semanais: incluindo verificação e limpeza dos filtros no trocador de calor, remoção de limalhas de ferro do tanque de água de resfriamento e verificação de se o braço de troca da ferramenta no compartimento de ferramentas se move suavemente. Inspeção e manutenção mensais: envolve verificar a condição de lubrificação da trilha do eixo, limpar o interruptor de limite e pára-choques, inspecionar e substituir o óleo na unidade hidráulica e mecanismo de redução do carregador de ferramentas, etc. Outras inspeções: Verifique regularmente o status da conexão elétrica e o sistema de circulação do líquido refrigerante do equipamento para garantir sua operação segura e confiável. 6,Manutenção profissional e reparação de equipamentos deve ser realizada por engenheiros com conhecimentos profissionais e habilidades para garantir a qualidade e eficácia da manutenção e reparação. 7,Train operadores para fornecer treinamento profissional para operadores de equipamentos de usinagem CNC, permitindo-lhes dominar métodos operacionais corretos e conhecimento de manutenção, reduzindo danos ao equipamento e mau funcionamento causados por operação inadequada.