Depois que as peças não padronizadas são processadas, a inspeção de qualidade é um passo importante para garantir que as peças atendam aos requisitos de projeto e padrões de uso. Os seguintes são os principais passos e métodos para inspeção de qualidade de peças não padronizadas: 1. inspeção de aparência Inspeção visual: As peças não padronizadas são processadas observando diretamente a superfície da peça a olho nu para verificar defeitos óbvios, como rachaduras, rebarbas, bolhas, oxidação, ferrugem, etc. Para defeitos menores, pode ser necessário usar um microscópio de alta ampliação para inspeção. Cor e brilho: Verifique se a cor na superfície da peça é uniforme e se o brilho atende aos requisitos para determinar a qualidade do revestimento ou tratamento de superfície. 2. seleção de ferramentas de medição dimensional: Para processamento de peças não padronizadas, ferramentas de medição apropriadas, tais como réguas, pinças, pinças vernier, micrômetros, medidores de altura, medidores de diâmetro interno, medidores de diâmetro externo, etc., são selecionadas com base nos desenhos de projeto e requisitos dimensionais das peças. Medição precisa: Meça rigorosamente de acordo com as dimensões especificadas nos desenhos de projeto para garantir que parâmetros-chave, como comprimento, diâmetro, abertura e espessura das peças atendam aos requisitos de tolerância. Durante o processo de medição, erros de medição devem ser eliminados para garantir a precisão dos resultados de medição. 3,Inspeção e análise de material: Com base nos requisitos de projeto das peças, inspecionar e analisar os materiais das peças. Métodos comuns de análise de materiais incluem testes de moagem, ensaios de tração, testes de dureza, análise de composição química, etc., para determinar se as propriedades do material atendem aos requisitos. Certificação de material: O fornecedor é obrigado a fornecer um certificado de conformidade ou certificado de qualidade para o material para garantir sua fonte e qualidade confiáveis. 4,Avaliação funcional do desempenho do teste: As peças não padronizadas são processadas e submetidas aos testes de desempenho correspondentes com base no ambiente de uso e nos requisitos funcionais das peças. Por exemplo, para peças em equipamentos mecânicos, testes de carga, testes de vibração, etc., podem ser necessários; Para componentes elétricos, testes elétricos e testes de tensão suportáveis são necessários. Experimento de simulação: Usando equipamentos e processos experimentais para simular o processo de operação das peças, determinar a vida útil e durabilidade das peças. Simulando o ambiente de uso, teste o desempenho de trabalho das peças sob diferentes condições para avaliar sua eficácia real. 5,Registros detalhados e relatórios: Durante o processo de inspeção de qualidade de processamento de peças não padronizadas, os resultados e dados de cada inspeção devem ser registrados em detalhes, incluindo informações sobre inspeção de aparência, medição dimensional, inspeção de material e testes funcionais. Relatório de qualidade: Prepare um relatório detalhado de inspeção de qualidade baseado em dados e informações registrados. O relatório deve incluir informações básicas sobre as peças, métodos de inspeção, resultados de inspeção, problemas existentes e sugestões de melhoria. 6,Identificação e isolamento de manuseio não qualificados: Para peças que falham na inspeção, eles devem ser imediatamente identificados e isolados para evitar mau uso ou mistura com produtos qualificados. Análise de causa raiz: realize uma análise de causa raiz em produtos não conformes, identifique as razões e os departamentos responsáveis que levaram aos produtos não conformes. Medidas de melhoria: Com base na análise das causas, as medidas corretivas e de melhoria correspondentes serão formuladas para o processamento de peças não padronizadas para evitar que problemas semelhantes ocorram novamente.