Na indústria de usinagem CNC, todos encontrarão uma situação em que grandes quantidades de produtos são produzidos. A fim de economizar custos e reduzir as despesas do usuário, os produtos de liga de alumínio são moldados e, em seguida, processados com precisão. Após o processamento de precisão, muitos perfis feitos de liga de alumínio exigem processamento adicional, como desenho de fio, anodização e assim por diante. Durante o processamento, também é fácil causar danos, como lesões superiores e arranhões. Como podemos efetivamente evitar que tais situações aconteçam? Shenzhen EMAR Precision Technology, com anos de experiência em usinagem de precisão de perfis de alumínio, compilou e resumiu alguns métodos relevantes para sua referência.

1,Os seguintes pontos devem ser alcançados durante a produção e processamento:

Para garantir a qualidade das peças de alumínio e reduzir a taxa de defeitos, o primeiro passo é implementar 5S, especialmente a limpeza. Isso inclui garantir que moldes, bancadas de trabalho, linhas de montagem e materiais de embalagem estejam livres de detritos afiados e sujeira. Limpeza regular e clara é necessária, e moldes devem ser limpos e livres de detritos;

2. as peças de alumínio são propensas a aquecer-se e acumular-se juntos para se tornar duro, então ao cortar, é necessário aplicar algum óleo da chave de pressão sobre o material (que pode dissipar o calor e limpar suavemente o material) antes do processamento;

3. se rebarbas significativas forem encontradas no produto, elas devem ser prontamente enviadas para o molde para reparo e acompanhadas até que os resultados sejam alcançados;

4. empurrar o bloco de molde plano produzirá aparas de alumínio, de modo que as aparas de alumínio sob o bloco devem ser limpas todos os dias após a produção;

5. para produtos com um grande número de furos, é necessário limpar a superfície da ferramenta de corte ou molde, garantindo que o molde, ferramenta de corte e produto estão sempre limpos e livres de detritos, reduzindo o dano superior. se o dano superior é encontrado, o ponto problema do molde ou ferramenta de corte dano superior deve ser identificado e resolvido antes de continuar com a produção;

2,atenção especial deve ser dada aos seguintes pontos na fabricação de moldes ou ferramentas:

1. Para produtos com um grande número de furos a serem processados, recomenda-se priorizar o processamento de furos na parte de trás, tanto quanto possível, mesmo que não afete o número de projetos;

2. ao processar e dobrar perfis de alumínio, microplaquetas de alumínio são facilmente geradas durante a dobra, o que pode causar danos pontuais e indentação. a matéria-prima de alumínio precisa ser revestida com filme PE. No caso de rolos e galvanoplastia, é melhor polir e revestir o bloco formado com cromo duro;

3. O alumínio é relativamente macio e o molde é propenso ao bloqueio material ou ao emaranhamento da ferramenta. Portanto, ao projetar a lacuna entre o molde e a ferramenta, é aconselhável colocar uma lacuna de 10% de espessura em ambos os lados do material. Uma profundidade reta de 2MM é mais adequada para a borda de corte, e um cônico de 0,8-1 é apropriado;

4. Devido à fragilidade dos materiais de alumínio e sua tendência a rachar, especialmente no caso de dobra reversa, é aconselhável não fazer prensagem de arame. Mesmo que seja necessário, a prensagem de arame deve ser feita mais larga e rasa;

5. para perfis de alumínio usinados de precisão que exigem anodização, se houver um processo de achatamento ou empurrar de 180 graus, o produto não pode ser completamente pressionado junto. A prensagem completa resultará em descarga ácida, e uma lacuna de 0,2-0,3 mm deve ser deixada para permitir que a solução ácida flua suavemente e em tempo hábil. Portanto, um bloco de limite deve ser feito neste processo e o molde deve ser calibrado para ser maior do que o molde;

6. todas as arestas de corte de alumínio são necessárias para ser cortadas com fio lento para evitar rebarbas e material desigual cair. as peças de alumínio são propensas a altas temperaturas, de modo que a dureza das ferramentas de corte ou moldes deve ser acima de 60, pelo menos SKD11 material deve ser usado, e não deve haver materiais inferiores, como D2;

EMAR Precision Technology tem 18 anos de experiência em produtos no campo do processamento de precisão de perfis de alumínio, envolvendo não apenas o processamento de perfis de liga de alumínio, mas também vários materiais, como cobre, aço inoxidável, aço carbono, placa, tubo e barra.A empresa introduziu mais de 100 equipamentos avançados de usinagem CNC de precisão para apoiar o processamento de materiais recebidos e serviços de design e desenvolvimento de produtos, atendendo aos usuários com soluções completas de produtos, e passou com sucesso várias certificações de gerenciamento de qualidade, como ISO9001, ISO14001, IATF16949, tornando-se sua primeira escolha para necessidades de processamento de precisão.