Com o avanço contínuo da tecnologia, a indústria de processamento de peças mecânicas também está em constante desenvolvimento. O controle de precisão do processamento de peças mecânicas é um elo chave para garantir que as peças atendam aos requisitos de projeto. A seguir estão vários métodos principais para controlar a precisão de usinagem de peças mecânicas: 1. Definição de ajuste de tolerância: Ao definir uma faixa de tolerância razoável, garante que as peças possam se encaixar durante a montagem para alcançar os requisitos de precisão esperados. Função: O ajuste da tolerância é um meio importante de controlar a precisão dimensional das peças. Permite que as dimensões das peças flutuem dentro de uma determinada faixa, mas ainda assegura a precisão geral após a montagem. 2,Definição de Controle de Tolerância Geométrica: Tolerâncias geométricas incluem paralelismo, perpendicularidade, coaxialidade, etc Controlando precisamente essas tolerâncias geométricas, a precisão do produto pode ser melhorada. Método: Ferramentas e métodos de medição de alta precisão são usados para medir e ajustar com precisão as tolerâncias de forma e posição das peças, garantindo que a precisão de forma e posição das peças atendam aos requisitos de projeto. 3,Definição de controle de rugosidade superficial: A rugosidade da superfície da peça tem um impacto significativo na precisão. Método: Selecionando métodos de usinagem apropriados e parâmetros, como velocidade de corte, taxa de alimentação, profundidade de corte, etc., a rugosidade da superfície pode ser controlada para melhorar a precisão. Além disso, técnicas de processamento subsequentes, como moagem e polimento, podem ser usadas para reduzir ainda mais a rugosidade da superfície. 4,A importância de usar equipamentos de usinagem de alta precisão: O uso de máquinas-ferramentas de alta precisão e ferramentas de corte é a chave para garantir a precisão de usinagem. Equipamento: Equipamentos de usinagem de alta precisão, como tornos CNC, fresadoras CNC, moedores, etc., podem alcançar corte e processamento de alta precisão, melhorando assim a precisão das peças. 5,Definição de controle de processo: Organizar razoavelmente a sequência de processamento, evitando deformação e acumulação de erros durante o processamento, também é um meio importante para melhorar a precisão. Método: Ao otimizar o fluxo do processo, selecionar métodos e parâmetros de usinagem apropriados e controlar fatores como temperatura e vibração durante o processo de usinagem, a estabilidade e melhoria da precisão de usinagem podem ser garantidas. 6,A importância da medição e inspeção: Usando ferramentas de medição de precisão para medir e inspecionar peças durante e após o processamento é um passo chave para garantir que as peças atendam aos requisitos de precisão. Ferramentas: As ferramentas de medição comuns incluem micrômetros, pinças vernier, microscópios, máquinas de medição coordenadas, etc. 7,Impacto do controle de temperatura: Durante o processo de usinagem, as mudanças de temperatura podem afetar as propriedades e dimensões dos materiais, afetando assim a precisão da usinagem. Método: Para reduzir o impacto da temperatura na precisão de usinagem, medidas como controlar a temperatura do ambiente de usinagem e usar refrigerante são tomadas. 8,Métodos e técnicas especiais para corte experimental: Obtenção de precisão dimensional especificada através de um processo repetido de "corte experimental de ajuste de medição de corte experimental de corte experimental", adequado para produção de peça única. Método de ajuste: Primeiro ajuste a posição relativa da ferramenta e da peça de trabalho na máquina-ferramenta e mantenha-a inalterada durante o processamento de um lote de peças, adequado para produção em lote e em massa. Método de controle automático: uma série de tarefas como medição, compensação, ajuste e corte são concluídas automaticamente durante o processo de usinagem, como usinagem de máquinas-ferramenta CNC ou usinagem de centro de usinagem, com qualidade estável e alta produtividade.