O processamento de componentes de comunicação óptica requer precisão dimensional muito rigorosa para garantir que os componentes possam ser montados corretamente e atendam aos requisitos de alto desempenho dos sistemas de comunicação óptica. Especificamente, estes requisitos podem ser resumidos da seguinte forma: 1. precisão de processamento no nível micrômetro ou mesmo nanômetro. A precisão dimensional dos componentes de comunicação óptica geralmente precisa atingir o nível micrômetro ou mesmo nanômetro. Este requisito de alta precisão é garantir que os componentes possam ser alinhados com precisão, conectados e transmitir sinais ópticos no sistema de comunicação óptica. Por exemplo, a abertura dos conectores de fibra óptica pode ser apenas alguns micrômetros, e os requisitos para sua precisão de processamento são maiores para garantir transmissão eficiente e sem perdas de sinais ópticos. A fim de alcançar essa alta precisão de processamento, equipamentos de medição de alta precisão são necessários para inspeção durante o processamento de peças de comunicação óptica. Esses dispositivos são capazes de medir com precisão parâmetros como tamanho, forma e posição das peças, garantindo que atendam aos requisitos de projeto. O equipamento de medição comum de alta precisão inclui máquinas de medição por coordenadas, interferômetros a laser, etc. 3,Programação de controle numérico e controle preciso de máquinas-ferramentas de controle numérico são fundamentais para alcançar usinagem de alta precisão no processamento de peças de comunicação óptica. A programação de controle numérico requer determinar o caminho de usinagem ideal, parâmetros de corte, etc., com base na forma, tamanho, material e outras características das peças para garantir a precisão da usinagem. As máquinas-ferramentas de controle numérico conseguem um controle preciso do processo de usinagem através de sistemas servo e controle de alta precisão, garantindo que a precisão dimensional das peças atenda aos requisitos de projeto. 4,A seleção e avaliação de ferramentas de corte afetam diretamente a precisão de usinagem em termos de sua qualidade e desempenho. No processamento de componentes de comunicação óptica, é necessário escolher ferramentas de corte adequadas e considerar de forma abrangente fatores como o material, a forma e o tamanho dos componentes. Ao mesmo tempo, é necessário avaliar cuidadosamente a vida útil da ferramenta para evitar uma diminuição na precisão de usinagem causada pelo rápido desgaste da ferramenta. 5,Controle rigoroso durante o processo de usinagem requer controle rigoroso de vários fatores, como força de corte, temperatura de corte, vibração da máquina-ferramenta, etc., para evitar seu impacto na precisão de usinagem. Além disso, é necessário monitorar e inspecionar rigorosamente cada elo no processo de usinagem para garantir que a precisão dimensional das peças atenda aos requisitos de projeto. 6,O caso suporta o uso de moldes de conector de fibra óptica como um exemplo, que exigem a perfuração de micro furos com um diâmetro de apenas 0,12mm e uma exigência de tolerância de 0,005mm. Esta usinagem de alta precisão requer o uso de equipamentos de usinagem de alta precisão, como fresagem de alta frequência, e é conseguida através de programação CNC precisa e controle de máquinas-ferramenta.