Muitos fabricantes de processamento CNC têm procurado controlar o custo do processamento CNC tanto quanto possível. Muitos usuários também descobriram que as cotações dadas por diferentes empresas para o mesmo produto podem variar muito. Quais são as principais razões para isso? Colocando de lado fatores como tamanho e localização da fábrica, como podemos controlar melhor o custo do processamento CNC? Shenzhen EMAR Precision Technology tem sido comprometida com a usinagem CNC de alta precisão por mais de dez anos. Em seguida, vamos compartilhar com você quais fatores podem causar ruído anormal nos custos de usinagem CNC.

1. A demanda por equipamentos de usinagem de precisão

Os preços de diferentes equipamentos de produção são definitivamente diferentes, o que leva a diferenças nos custos de mão de obra. Por exemplo, um equipamento de 200000 yuan e um equipamento de processamento de dois milhões de yuan definitivamente terá uma diferença de preço significativa. Escrever com vários dispositivos para completar um produto e usar um dispositivo com várias funções para completar um produto pode resultar em diferenças de preço devido a diferentes funções de processamento do equipamento. Por exemplo, o custo de usar uma combinação de torno e fresadora CNC para torneamento de precisão e fresagem de peças é definitivamente maior do que o de uma máquina de usinagem composta de torneamento e fresagem econômica. No entanto, se tanto o torno quanto a fresadora são usados em máquinas mais antigas ou menos marcas, o custo de equipamentos mais baratos é relativamente baixo. Algumas empresas maiores exigem equipamentos de teste de alta precisão para auxiliá-las devido aos altos requisitos dos produtos com os quais entram em contato, o que aumenta invisivelmente o custo de uso do equipamento.

2. O tamanho e a forma das peças

O tamanho e a forma das próprias peças, bem como as peças de precisão com grande volume e forma complexa, resultarão em uma grande peça de processamento, o que naturalmente aumentará o uso de materiais e resíduos gerados durante o processamento. Alguns usuários têm requisitos especiais para a suavidade do produto, de modo que o custo também aumentará.

3. Processamento subsequente após usinagem de precisão

Muitos produtos de usuários necessitam de processamento subsequente devido ao seu envolvimento em diferentes áreas, como oxidação, pulverização, tratamento térmico, etc. Estes processos também são um aspecto do aumento dos custos do produto. Portanto, os engenheiros precisam realizar uma avaliação suficiente do produto e medir sua relação custo-benefício ao projetá-lo.

Em resumo, se o controle de custos é necessário, escolher processos de usinagem de precisão adequados, equipamentos, materiais e cooperação de terceirização é a melhor maneira de controlar efetivamente os custos.