A chapa metálica é um processo de trabalho frio abrangente para chapas metálicas, incluindo corte, perfuração/corte/composto, dobramento, soldagem, rebitagem, emenda, formação (como corpo automotivo), etc. Sua característica proeminente é que a espessura do mesmo componente é consistente.

O que é Shenyang Processamento de chapas metálicas?

A chapa metálica é geralmente feita manualmente ou estampando algumas chapas metálicas para produzir deformação plástica, formando a forma e tamanho desejados, e pode ser soldada ou processada com uma pequena quantidade de processamento mecânico para formar peças mais complexas. O processamento de chapas metálicas é chamado de processamento de chapas metálicas, e os principais processos incluem corte, dobra, moldagem, soldagem, rebitagem, etc., que exigem uma certa quantidade de conhecimento geométrico. As peças de chapa metálica são peças metálicas finas que podem ser processadas através de estampagem, dobra, alongamento e outros métodos. Por exemplo, a casca de ferro exterior de um carro é uma peça de chapa metálica.

Problemas comuns no processamento de chapas metálicas e estampagem de peças de processamento?

Burr: Durante o processo de perfuração ou corte de borda, o excesso de material incompleto é deixado, e rebarbas são geradas na parte inferior da seção da placa de aço. com base na seção, quando a altura das rebarbas é de 0.2mm ou mais, o pó de ferro gerado danificará o molde e produzirá protrusões e depressões.

Convexo côncavo: Protrusão anormal ou depressão na superfície do material, causada pela mistura de objetos estranhos (limalhas de ferro, poeira) na linha de desenrolamento.

Impressão do rolo: causada por objetos estranhos aderindo aos rolos de limpeza ou alimentação (ocorrendo em um passo fixo), em geral, os objetos estranhos da impressão do rolo na folha podem ser removidos.

Impressão deslizante: ocorre quando o rolo desliza e de repente pára ou acelera.

Trituração de rolo e enrugamento de borda: A cena de enrugamento causada pela pequena lacuna entre os rolos guia na linha de desenrolamento ou os rolos guia no molde, devido à alimentação do rolo no equilíbrio de não rendimento.

Riscos: A principal razão para arranhões nas peças é arranhões afiados no molde ou poeira de metal caindo no molde.Medidas preventivas incluem moagem dos arranhões no molde e remoção de poeira de metal.

Racqueamento inferior: A principal razão para o rachamento inferior das peças é a baixa plasticidade do material ou compressão excessiva do anel de borda do molde.Medidas preventivas incluem substituir o material com melhor plasticidade ou afrouxar o anel de borda.

Rugas na parede lateral: A principal razão para rugas na parede lateral das peças é a espessura ou desvio insuficiente do material durante a instalação de moldes superiores e inferiores, resultando em uma grande lacuna de um lado e uma pequena lacuna do outro lado. Medidas preventivas incluem substituição oportuna de materiais e reajuste de moldes.

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