Várias instruções de processo para Processamento de chapas metálicas

Processo de soldagem de processamento de chapas metálicas: Para a soldagem de peças de processamento de chapas metálicas, métodos de soldagem comumente usados incluem soldagem a arco de argônio, soldagem a ponto de resistência, soldagem blindada a gás de dióxido de carbono, soldagem a arco manual, etc. O método geral de soldagem deve ser considerado com base nas características estruturais das peças de processamento de chapas metálicas. Ao selecionar métodos de processo de soldagem, os requisitos técnicos devem ser atendidos primeiro. Sob essa premissa, tente escolher métodos com altos benefícios econômicos e baixos custos trabalhistas. Para a maioria das estruturas, soldagem blindada a gás CO e soldagem a arco de argônio devem ser selecionadas. Algumas máquinas-ferramentas têm proteção externa excessiva para chapas metálicas. A largura da placa de metal base é limitada, e emenda é necessária durante o corte para atender aos requisitos. Estas peças de chapa metálica são geralmente folhas finas com uma espessura inferior a 2mm. A deformação e o esforço da soldadura devem ser considerados durante a emenda.

Por exemplo, ao soldar as juntas de emenda de componentes-chave de máquinas-ferramentas, como a tampa frontal, a placa guia de água e outras juntas que exigem tratamento impermeável, é necessário alinhar as duas placas completamente para garantir que não haja lacuna e, em seguida, usar soldagem contínua de ponto. Após a soldagem, um adesivo especial de placa de metal deve ser aplicado à junta para tratamento impermeável; Quando é necessário soldar placas espessas médias e processos de soldagem completos, corrente e tensão razoáveis devem ser ajustadas, soldagem completa segmentada e sequência de soldagem razoável devem ser adotadas para garantir a resistência estrutural e reduzir a deformação de soldagem; Ao soldar peças com altos requisitos de vedação, como tanques de combustível e tanques de água, a fim de evitar defeitos de soldagem e garantir a estética, as peças de soldagem lisas devem ser totalmente soldadas com ranhuras, polidas lisas após a soldagem e submetidas a testes de querosene para detectar vazamentos; Ao soldar placas grandes que são propensas à deformação, as nervuras de reforço devem ser instaladas no interior e as conexões de solda da tomada devem ser usadas tanto quanto possível; Quando a espessura da placa é maior do que 3mm e não há exigência excessiva para a resistência estrutural, a soldadura segmentada deve ser usada tanto quanto possível para reduzir a deformação da soldadura; A máquina de soldadura da porca pode ser usada para soldar porcas para melhorar a eficiência da produção. Após a soldagem, a superfície das peças deve ser polida para remover escória de soldagem e bolas de solda. Às vezes, é necessário polir a costura de solda. Na conexão da placa de arco circular, os cantos arredondados devem ser polidos uniformemente. Ao mesmo tempo, polir as rebarbas e rebarbas para evitar que a tinta descasque, verifique se as peças de soldagem são firmes e bonitas, se há distorção ou deformação, se as dimensões externas atendem aos requisitos de tolerância e faça ajustes.

Processo de pulverização de processamento de chapas metálicas: A aparência de placas metálicas geralmente reflete a qualidade de produtos posteriores, então o processo de pulverização é particularmente importante. O processo de pulverização de chapas metálicas comumente usado é pulverização plástica. O método de processamento é que as placas de metal montadas e soldadas precisam passar por decapagem ácida e remoção de ferrugem primeiro. Depois de decapar, use uma escova de arame para polir a ferrugem flutuante. Para alguns locais com defeitos de superfície ou juntas, massa de massa deve ser aplicada. Depois que a massa solidificar, polir com uma máquina de polimento e, em seguida, pulverizar pó. Coloque a peça pulverizada em um forno de alta temperatura, aqueça-a a 200 ℃, em seguida, retire-a e deixe-a à temperatura ambiente até esfriar.

Através de certos experimentos científicos, combinados com métodos de processamento reais e condições de produção, explore a tabela de compensação de coeficiente de dobra correspondente da peça de processamento de chapa metálica. A pesquisa relacionada acelerou o desenvolvimento de peças de chapa metálica em certa medida e também é benéfica para seu processamento preciso. Desta forma, a precisão de usinagem das peças foi melhorada e a eficiência de usinagem das peças de chapa metálica também foi melhorada. Ao controlar eficazmente a deformação da soldadura e o tratamento de superfície pós-solda, a qualidade e a estética do produto são asseguradas, satisfazendo assim as necessidades objectivas e o desenvolvimento a longo prazo da tecnologia da chapa metálica, adaptando-se às necessidades da construção económica nacional e participando da concorrência internacional.