Escolher a tecnologia de usinagem apropriada é crucial no processo de usinagem de precisão, pois afeta diretamente a eficiência, qualidade e custo de usinagem. Portanto, a seguir estão alguns princípios orientadores para a seleção de técnicas de processamento apropriadas.

O primeiro fator a considerar é o material das peças. Os materiais diferentes têm exigências diferentes para a tecnologia de processamento. Por exemplo, materiais metálicos geralmente podem ser processados através de técnicas de processamento mecânico comuns, como fresagem, torneamento e perfuração. Materiais não metálicos, como plásticos e cerâmica, geralmente exigem técnicas especiais de processamento, como corte e corte. Além disso, a dureza, tenacidade, sensibilidade térmica e outras características do material também devem ser consideradas, e esses fatores devem ser plenamente levados em conta ao selecionar técnicas de processamento.

Em segundo lugar, é necessário considerar a forma geométrica e dimensões das peças. Diferentes formas geométricas têm requisitos diferentes para técnicas de processamento. Por exemplo, formas complexas normalmente requerem técnicas de usinagem CNC, enquanto formas simples podem ser processadas usando técnicas convencionais de usinagem mecânica. Além disso, deve-se considerar se as dimensões das peças podem atender aos requisitos da tecnologia de usinagem selecionada, uma vez que diferentes tecnologias de usinagem têm limitações diferentes nas dimensões das peças.

Em terceiro lugar, os factores a considerar são os requisitos para a precisão da usinagem e qualidade da superfície. Diferentes técnicas de processamento têm requisitos diferentes para precisão de processamento e qualidade de superfície. Por exemplo, técnicas de usinagem não mecânica, como corte de precisão e usinagem de descarga elétrica, podem alcançar maior precisão de usinagem e melhor qualidade de superfície, enquanto as técnicas de usinagem mecânica muitas vezes não podem atender a tais requisitos. Portanto, ao escolher a tecnologia de processamento, é necessário fazer julgamentos baseados em requisitos específicos.

Em quarto lugar, os fatores que precisam ser considerados são a eficiência e o custo do processamento. Diferentes técnicas de processamento têm impactos variados na eficiência e custo do processamento. Por exemplo, a tecnologia de usinagem CNC geralmente tem alta eficiência de usinagem, mas os custos correspondentes de equipamentos e ferramentas são relativamente altos. Embora as técnicas de usinagem convencionais tenham menor eficiência, seu custo é relativamente baixo. Portanto, ao escolher a tecnologia de processamento, é necessário considerar de forma abrangente a eficiência e o custo do processamento.

Finalmente, fatores que precisam ser considerados são as condições e equipamentos do local de processamento. Diferentes técnicas de processamento têm requisitos diferentes para as condições e equipamentos do local de processamento. Por exemplo, o uso da tecnologia de usinagem CNC requer máquinas-ferramentas CNC correspondentes e pessoal de programação, enquanto o uso da tecnologia de corte requer equipamentos e operadores especiais de corte. Portanto, ao escolher a tecnologia de processamento, é necessário garantir que o local de processamento tenha as condições e equipamentos correspondentes.

Em resumo, selecionar a tecnologia de processamento apropriada requer consideração do material, forma geométrica e tamanho das peças, os requisitos de precisão de processamento e qualidade da superfície, eficiência e custo de processamento, bem como as condições e equipamentos no local de processamento. Somente considerando esses fatores de forma abrangente é possível selecionar a tecnologia de processamento mais adequada para garantir a eficácia e eficiência do processo de processamento.