Os moldes são a mãe da indústria, e a importância dos moldes é cada vez mais reconhecida. A inovação das habilidades de processamento de moldes, a aplicação generalizada de vários novos materiais de molde e a padronização e especialização de componentes de molde nos forçam a adaptar com mais precisão e rapidez ao desenvolvimento de moldes no planejamento.

Então, no processo de estampagem, quais funções as peças do molde precisam ter para facilitar a precisão e a vida útil do molde?

1. Resistência ao desgaste

Quando o tarugo sofre deformação plástica na cavidade do molde, ele flui e desliza ao longo da superfície da cavidade, causando atrito severo entre a superfície da cavidade e o tarugo, o que leva à falha do molde devido ao desgaste. Assim, a resistência ao desgaste dos materiais é uma das funções básicas e muito importantes dos moldes. A dureza é o principal fator que afeta a resistência ao desgaste. Geralmente, quanto maior a dureza das peças do molde, menor a quantidade de desgaste, e melhor a resistência ao desgaste. Além disso, a resistência ao desgaste também está relacionada ao tipo, quantidade, forma, tamanho e distribuição de carbonetos no material.

2. Função de alta temperatura

Quando a temperatura operacional do molde é alta, causará uma diminuição na dureza e resistência, levando ao desgaste precoce ou deformação plástica do molde e à falha. Portanto, o material do molde deve ter alta resistência à estabilidade da têmpera. 3. Resistência à corrosão

Alguns moldes, como moldes plásticos, contêm elementos como cloro e flúor durante a operação, quando aquecidos, eles se decompõem e liberam gases altamente corrosivos, como HCI e HF, que corroem a superfície da cavidade do molde, aumentam sua rugosidade superficial e exacerbam o desgaste e a falha.

4. Forte paciência

As condições de trabalho dos moldes são principalmente muito ásperas, e alguns carregam muitas vezes grandes cargas de impacto, o que pode levar a rachaduras quebradiças. Portanto, os moldes precisam ter alta resistência e durabilidade. A durabilidade do molde depende principalmente do teor de carbono, tamanho de grão e microestrutura do material.

5. função de resistência à fadiga fria e quente

Alguns moldes são submetidos a aquecimento e resfriamento repetidos durante o processo de operação, causando tensão e pressão na superfície da cavidade do molde, resultando em rachaduras e descascamento da superfície, aumentando a fricção, evitando deformação plástica, reduzindo a precisão dimensional e, finalmente, levando à falha do molde. A fadiga fria e quente é uma das principais formas de falha para moldes de trabalho quente, que devem ter alta resistência à fadiga fria e quente.

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