1. Falha no princípio de usinagem de precisão CNC

Os erros fundamentais na usinagem de precisão CNC são causados por movimentos aproximados de usinagem ou contornos aproximados da ferramenta. Porque existem erros no princípio de processamento, é chamado de erros de princípio de processamento. Enquanto o erro de princípio estiver dentro da faixa aceitável, este método de processamento ainda é viável.

2. Alguns erros na máquina-ferramenta

Erros de fabricação da máquina, erros de dispositivo e desgaste durante o uso afetam diretamente a precisão de usinagem das peças de trabalho. Entre eles, há movimento rotativo do eixo da máquina-ferramenta, movimento linear do trilho de guia da máquina-ferramenta e erros da cadeia de transmissão da máquina-ferramenta.

3. Erros de fabricação e desgaste de ferramentas de corte

Erros de fabricação, erros de dispositivo, desgaste durante o processo de usinagem de máquinas-ferramentas CNC podem afetar a precisão de usinagem das peças de trabalho. Durante o processo de corte, há intenso conflito entre a borda de corte, superfície de corte, peça de trabalho e cavacos, resultando em desgaste da ferramenta. Quando o desgaste da ferramenta atinge um determinado valor, a rugosidade da superfície da peça de trabalho aumenta e a cor e a forma das cavacos mudam, acompanhadas de oscilação. O desgaste da ferramenta afetará diretamente a produtividade do corte, a qualidade de usinagem e o custo.

4. Erro de correção

Os erros de fixação na usinagem de precisão CNC incluem erros de posicionamento, erros de fixação, erros de dispositivo de fixação e erros de alinhamento de ferramentas. Esses erros estão relacionados principalmente à precisão da fabricação e instalação de equipamentos elétricos.

A precisão da usinagem de precisão CNC não é perfeita, desde que os erros sejam controlados dentro de uma determinada faixa, é insignificante. Erros de fabricação de ferramentas e desgaste.

5. Erro de posicionamento

Os erros de posicionamento incluem principalmente erros de desalinhamento de referência e erros imprecisos de subprodução de posicionamento. Ao usinar peças em máquinas-ferramentas, é necessário selecionar vários elementos na peça como referência de posicionamento para usinagem. Se forem usados o benchmark de posicionamento selecionado e o benchmark de projeto (o benchmark é usado para determinar as dimensões externas e orientação no desenho da peça). Se ocorrer desalinhamento, isso resultará em um erro de desalinhamento de referência. A superfície de posicionamento da peça de trabalho e os componentes de posicionamento da fixação juntos formam um par de posicionamento. A direção de posicionamento imprecisa causada pelo grande deslocamento da peça de trabalho devido à lacuna de cooperação entre os pares de posicionamento é chamada de posicionamento. Erros imprecisos na produção.

6. Ajustar erros

Em cada processo de processamento mecânico, o sistema de processo é sempre ajustado de uma forma ou de outra. Como os ajustes não podem ser precisos, erros de ajuste ocorreram. No sistema de processo, a precisão de orientação mútua entre a peça de trabalho e a ferramenta na máquina-ferramenta é garantida ajustando a máquina-ferramenta, ferramenta, fixação ou peça de trabalho. Quando a precisão original das máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, acessórios e peças em branco atende aos requisitos do processo sem considerar fatores dinâmicos, os erros de ajuste desempenham um papel decisivo nos erros de usinagem.

7. Erro de medição

Ao medir peças de precisão CNC durante o processo de usinagem ou após usinagem CNC, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, precisão da ferramenta, peça de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.