Instruções para processamento, montagem e processo de dobra de chapas metálicas

É muito importante entender todo o processo de deformação de dobra de peças de Processamento de chapas metálicas. Quando a placa é dobrada, ela serve principalmente três funções: momento de flexão, força de cisalhamento e pressão local. O momento de dobra é gerado principalmente pela dobra e deformação de peças de chapa metálica. Quando as peças de processamento de chapas metálicas se deformam, elas são afetadas por forças externas. Sob a ação de forças externas, a resistência inevitavelmente será gerada dentro dela. Neste ponto, as forças externas e internas devem ser iguais. Neste ponto, se a força externa aumenta correspondentemente, a tensão interna também aumentará, resultando em um maior grau de flexão. No entanto, todos os materiais de chapa metálica têm limites elásticos. Antes de atingir o limite elástico, a peça de trabalho de chapa metálica está em um estado de deformação elástica. Se a força externa desaparecer, o material de chapa metálica retornará à sua forma antes que a força seja aplicada. No entanto, se a força externa continuar a aumentar quando a peça de trabalho de chapa metálica atingir seu limite elástico, sua deformação plástica se tornará prolongada. Ou seja, depois de remover a força externa, o material de chapa metálica não retornará à sua forma original e sofrerá deformação a longo prazo. Este processo é o processo de deformação de peças de processamento de chapas metálicas que estudamos principalmente. Quando a força externa é muito grande, a peça de trabalho de chapa metálica quebrará devido à sua deformação a longo prazo. Neste caso, os materiais de chapa metálica perderão seu valor prático. Durante o processo de dobra, pode haver outros fatores que podem afetar o processo de dobra da placa.

Raio de dobra pequeno de peças de processamento de chapas metálicas

Quando uma peça de trabalho de chapa metálica é dobrada, a camada interna de seu canto arredondado será comprimida e a camada externa será esticada em conformidade. Quanto menor o ângulo de flexão, maiores os efeitos de compressão e alongamento no material quando a espessura da peça de trabalho de chapa metálica permanece inalterada. Quando a força de tração atinge seu limite, a peça de trabalho de chapa metálica quebrará ou fraturará. Portanto, no projeto de peças curvas, raios de flexão menores devem ser evitados tanto quanto possível. Normalmente, os materiais de chapa metálica usam raios de dobra maiores. Se não houver requisitos especiais para o raio de dobra na operação prática, o filé de dobra deve ser menor do que a espessura do material de chapa metálica.

Distância entre bordas do furo de peças de dobra de chapa metálica

O furo deve ser mantido a uma certa distância da área de dobra, porque se a distância entre os dois estiver muito próxima, o material de chapa metálica esticará o furo durante a dobra, afetando assim o uso da peça. Portanto, no projeto de peças de processamento de chapa metálica, é necessário garantir que a distância entre a borda do furo dobrado e o lado externo seja maior do que três vezes a espessura da placa. Se a distância não puder ser controlada, um pequeno furo deve ser perfurado antes de dobrar, e então expandido após a deformação de dobra para atender aos requisitos.

Altura da borda reta das peças de dobra de chapa metálica

Para peças de chapa metálica com um ângulo de flexão de 90 graus, a fim de facilitar a formação e o uso, sua altura é geralmente maior do que o dobro de sua espessura. Se a altura for inferior ao dobro da espessura devido ao projeto ou outros requisitos, a operação de dobra deve ser realizada primeiro e, em seguida, o processamento deve ser realizado de acordo com os requisitos após a dobra para alcançar o tamanho alvo. Para peças de chapa metálica com bordas inclinadas, primeiro ignore as bordas angulares direitas, execute operações de dobra primeiro e, em seguida, execute operações de corte após a dobra para torná-la uma borda inclinada e atender aos requisitos do alvo.