Como determinar os parâmetros de processo de corte a laser em Shenyang?

Princípio de funcionamento do corte a laser

O processamento de corte a laser substitui facas mecânicas tradicionais por vigas invisíveis e tem as características de alta precisão, corte rápido, não limitado a padrões de corte, tipografia automática para economizar materiais, corte suave e baixos custos de processamento. A parte mecânica da lâmina do laser não tem contato com a peça de trabalho e não causará arranhões na superfície da peça de trabalho durante a operação; A velocidade de corte a laser é rápida, a incisão é lisa e plana e geralmente não requer processamento adicional; A zona afetada pelo calor de corte é pequena, a deformação da placa é pequena e a costura de corte é (0.1mm ~ 0.3mm); A incisão não tem tensão mecânica e rebarbas de cisalhamento; Alta precisão de processamento, boa repetibilidade, e nenhum dano à superfície do material; Programação de controle numérico, capaz de processar qualquer plano plano, pode cortar grandes placas inteiras sem a necessidade de moldes, economizando tempo e economia.

Composição do equipamento de corte a laser

O equipamento de corte a laser consiste principalmente em laser, sistema de guia de luz, sistema de movimento CNC, cabeça de corte automática de ajuste de altura, plataforma de trabalho e sistema de sopro de gás de alta pressão. Muitos parâmetros podem afetar o processo de corte a laser, alguns dos quais dependem do desempenho técnico do laser e da máquina-ferramenta, enquanto outros são variáveis. Os principais parâmetros do corte a laser são:

Principais parâmetros de corte a laser

1 Modo de Feixe

O modo fundamental, também conhecido como modo gaussiano, é o modo ideal para corte, aparecendo principalmente em lasers de baixa potência com uma potência inferior a 1kW. Multimodo é uma mistura de modos de ordem superior, com foco pobre e baixa capacidade de corte na mesma potência. Os lasers de modo único têm melhor capacidade de corte e qualidade do que os lasers multimodo.

2 potência laser

A potência do laser necessária para o corte a laser depende principalmente do material de corte, espessura do material e requisitos de velocidade de corte. A potência do laser tem um impacto significativo na espessura de corte, velocidade de corte e largura de incisão. Geralmente, à medida que a potência do laser aumenta, a espessura do material que pode ser cortado também aumenta, a velocidade de corte acelera e a largura da incisão também aumenta.

3 Posições de foco

A posição focal tem um impacto significativo na largura da incisão. Geralmente, o foco é escolhido para ser localizado cerca de um terço da espessura abaixo da superfície do material, com uma profundidade de corte maior e uma largura de boca menor.

4 momentos focais

Ao cortar chapas de aço mais grossas, um feixe com uma distância focal mais longa deve ser usado para obter uma superfície de corte com boa verticalidade. A profundidade de foco aumenta, o diâmetro do ponto de luz também aumenta e a densidade de potência diminui de acordo, resultando em uma diminuição na velocidade de corte. Para manter uma certa velocidade de corte, é necessário aumentar a potência do laser. É aconselhável usar uma viga com uma distância focal menor para cortar placas finas, o que resulta em um diâmetro de ponto menor, maior densidade de potência e velocidade de corte mais rápida.

5 Gases auxiliares

Corte de aço de baixo carbono muitas vezes usa oxigênio como gás de corte para promover o processo de corte utilizando o calor da reação de combustão de oxigênio de ferro. Além disso, a velocidade de corte é rápida, a qualidade de corte é boa, e um corte livre de escória pode ser obtido. A pressão aumenta, a energia cinética aumenta e a capacidade de descarga da escória é aumentada; A pressão de corte é determinada com base em fatores como material, espessura da placa, velocidade de corte e qualidade da superfície de corte.

6 estrutura do bocal

A estrutura e a forma do bico, bem como o tamanho da tomada de luz, também afetam a qualidade e eficiência do corte a laser. Diferentes requisitos de corte exigem o uso de diferentes bicos. As formas de bico comumente usadas incluem formas cilíndricas, cônicas, quadradas e outras. O corte a laser geralmente usa o método de sopro coaxial (fluxo de ar concêntrico com o eixo óptico). Se o fluxo de ar não estiver alinhado com o eixo óptico, uma grande quantidade de respingos é facilmente gerada durante o corte. Para garantir a estabilidade do processo de corte, geralmente é necessário controlar a distância entre a face final do bico e a superfície da peça de trabalho, que geralmente é 0,5-2,0 mm, a fim de facilitar o corte suave.

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