Usinagem CNC e usinagem ultrassônica de vidro de quartzo

Nossas capacidades de ponta incluem serviços de usinagem CNC de vidro de precisão e usinagem ultrassônica.

Embora eles usem tecnologias de computador semelhantes, usinagem CNC de vidro e usinagem ultrassônica têm características diferentes, tornando-os escolhas ideais para diferentes aplicações. Abaixo, discutiremos as diferenças sutis entre usinagem CNC de vidro e usinagem ultrassônica para ajudá-lo a escolher o processo que se adapte às suas necessidades.

O que é usinagem CNC de vidro?

A usinagem CNC de vidro, também conhecida como fresagem de vidro, usa ferramentas controladas por computador para remover com precisão materiais de peças de vidro. A usinagem CNC permite aos operadores cortar e moldar peças em vários eixos e pode ser usada para criar vários tamanhos, formas e recursos, como ranhuras, ranhuras e furos.

A precisão e versatilidade da usinagem CNC de vidro a tornam altamente adequada para uma ampla gama de aplicações e indústrias, incluindo:

Aeroespacial/Defesa: A usinagem CNC é usada para fabricar instrumentos, instrumentos e outros componentes com formas complexas.

Biotecnologia: As empresas de biotecnologia usam componentes de processamento CNC, como pools de fluxo, para promover o fluxo de material através de canais e cavidades de precisão.

Semicondutor: A indústria de semicondutores usa o vidro processado CNC da precisão para estágios da bolacha, quadros de referência, janelas e lentes.

Telescópios: Telescópios e microscópios exigem espelhos e lentes altamente precisos e estáveis, que só podem ser produzidos usando usinagem CNC de precisão.

O que é usinagem ultrassônica?

Usinagem ultrassônica, às vezes referida como perfuração ultrassônica, usa polpa abrasiva e vibração ultrassônica para remover material de peças de vidro. Ao contrário do corte e moagem, a pasta remove vestígios de uma só vez e tritura finamente a forma desejada em vidro. O desgaste lento elimina a possibilidade de acumulação de tensão na peça de trabalho, mantendo assim a estrutura cristalina zero e a resistência do vidro.

A usinagem ultrassônica tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usada para criar cavidades e furos de diferentes formas, tamanhos e profundidades, incluindo características de diâmetro externo específico da altura (OD) e diâmetro interno (ID). As indústrias que se beneficiam do processamento ultrassônico de componentes de vidro incluem:

Aeroespacial: O processamento ultrassônico é usado para fabricar sensores de pressão, instrumentos de voo e outros componentes de vidro sensíveis em aeronaves e equipamentos aeroespaciais.

Automotivo: O vidro processado ultrassônico forma sensores avançados para detectores de proximidade, aplicações de backup e outras funções de segurança.

Médico: Vários dispositivos médicos incluem componentes de vidro processados usando métodos ultrassônicos.

Semicondutor: A indústria de semicondutores usa frequentemente vidro processado ultrassônico para chips, eletrodos, placas de distribuição, lentes e espelhos.

Usinagem CNC e usinagem ultrassônica

Embora a usinagem CNC de vidro e a usinagem ultrassônica sejam usadas para fabricar componentes de vidro de precisão, cada método fornece vantagens únicas para aplicações específicas.

A usinagem CNC de vidro tem uma ampla gama de aplicações e pode ser usada para fabricar componentes complexos com tolerâncias extremamente pequenas. Outro benefício do processamento de vidro de quartzo CNC é a capacidade de produzir componentes precisos com supervisão manual mínima.

A usinagem ultrassônica pode produzir formas precisas, furos e cavidades em vidro extremamente duro que é difícil de usinar. Devido ao fato de que não requer pressão direta, calor, produtos químicos ou eletricidade, o processamento ultrassônico impõe menos estresse em materiais de vidro, promovendo componentes mais fortes, tornando-o altamente adequado para aplicações críticas e operações de alta pressão.

Devido ao fato de que o processamento ultrassônico não deforma ou comprime o vidro, é a escolha perfeita para componentes que exigem múltiplos furos e cavidades. A remoção gradual de uma quantidade muito pequena de material de superfície permite usinagem ultrassônica perfurar profundidades muito precisas. Ao contrário do fresamento CNC, a usinagem ultrassônica pode perfurar vários furos em alta velocidade e precisão sem afetar a integridade da peça de trabalho. Para componentes de vidro complexos com muitos furos, este pode ser um método de produção em larga escala muito eficaz e rentável.