Você conhece o fluxo de processo de processamento de rack?

O fluxo de processo de usinagem de rack refere-se às etapas de fabricação e processamento de peças ou peças. Durante a operação, os métodos de processamento mecânico podem ser usados para alterar diretamente a forma, tamanho e qualidade da superfície do branco, tornando-se um processo de usinagem para a peça. Relativamente ao procedimento de tratamento. Por exemplo, a usinagem de peças comuns envolve usinagem áspera, usinagem de precisão, montagem, inspeção e embalagem, que é um processo de usinagem geral. Soldagem automática em larga escala é o processo de conseguir a ligação atômica do material da peça de trabalho através do aquecimento, pressão ou uma combinação de ambos, com ou sem materiais de enchimento. A realização de processos de tratamento térmico correspondentes em peças de trabalho é benéfica para melhorar sua dureza, resistência ao desgaste e resistência, aumentando consideravelmente sua precisão e vida útil.

O conteúdo principal do processamento de soldagem de quadros é mudar a forma, tamanho, posição relativa e propriedades dos objetos de gerenciamento de produção da empresa, para que eles possam se tornar produtos acabados ou semi-acabados. É uma descrição detalhada de cada etapa e processo. Por exemplo, a usinagem áspera mencionada acima pode incluir fabricação em branco, moagem, etc. A usinagem de precisão pode ser dividida em tornos, instaladores, fresadoras, etc. Cada etapa requer dados detalhados, como quanta rugosidade deve ser alcançada e quanta tolerância deve ser alcançada.

No processo de soldagem de grandes prateleiras, o pessoal técnico determinará o fluxo de processo adotado com base na quantidade de produtos, condições do equipamento e qualidade dos trabalhadores e escreverá o conteúdo relevante nos documentos do processo, chamados regulamentos do processo, que são mais direcionados. Cada fábrica pode ser diferente porque a situação real varia.

Processamento de estantes

As peças de chapa metálica são componentes metálicos finos que podem ser processados externamente através de perfuração CNC, dobra, alongamento e outros processos. Geralmente pode ser definido como uma peça com espessura constante durante o processo de fabricação. Portanto, fundições, forjamentos, peças mecânicas, etc. O processo de Processamento de chapas metálicas é chamado de processamento de chapas metálicas. Por exemplo, usando algumas placas para fazer uma chaminé, tambor de ferro, tanque de óleo e tanque de óleo, tubo de ventilação, cotovelo e cabeça, área circular, funil, etc. Os principais processos incluem corte, dobra, dobra, dobra, soldagem, rebitagem, etc. Algum conhecimento geométrico. As peças de chapa metálica são peças metálicas finas que podem ser processadas simultaneamente através de estampagem, dobra, alongamento e outros métodos. Processamento de estrutura de máquina de peças de trabalho, por exemplo, a casca de ferro exterior de um carro é uma peça de chapa metálica, e alguns utensílios de cozinha de aço inoxidável também são peças de chapa metálica. A fábrica de processamento de quadros acredita que o processamento de chapas metálicas é geralmente as três etapas importantes do processamento de chapas metálicas Dongguan, ou seja, corte, perfuração / corte e dobramento. As características do excelente processamento de chapas de Dongguan: 1. a planicidade de peças de chapa inferior precisa ser muito ajustada; 2. a diferença entre as peças originais da chapa metálica e o veículo original é somente 0.3mm; 3. 4. furos em peças de chapa metálica inferior. Excelentes peças de chapa metálica exigem produção mecanizada, com pontos de soldagem lisos e sem rebarbas nas bordas; 5. excelentes peças de chapa metálica exigem um alto nível de atenção ao processo de pintura de cozimento, exigindo peso uniforme, forte adesão e boas propriedades à prova d'água e antioxidantes.