1. Erro de rotação do eixo.

Erro de rotação do eixo refere-se à quantidade de mudança no eixo de rotação real do eixo em relação ao seu eixo de rotação médio em cada momento. As principais causas de erros de rolamento radial no eixo incluem erros de coaxialidade em várias seções do pescoço do eixo, vários erros nos próprios rolamentos, erros de coaxialidade entre rolamentos e deflexão do eixo.

2. Mau funcionamento ferroviário.

O trilho guia é a referência para confirmar a relação de orientação relativa de vários componentes da máquina-ferramenta na máquina-ferramenta, e também é a referência para o movimento da máquina-ferramenta. O desgaste desigual do trilho guia e a qualidade do dispositivo também são fatores importantes causando erros no trilho guia.

3. Falha na cadeia de transmissão.

O erro de transmissão da cadeia de transmissão refere-se ao erro relativo de movimento entre os componentes de transmissão no início e no final da cadeia de transmissão. Erros de transmissão são causados por erros de fabricação e montagem de vários componentes da cadeia de transmissão, bem como desgaste durante o uso.

4. Alguns erros na ferramenta.

No processo de corte de qualquer ferramenta, o desgaste é inevitável, causando mudanças no tamanho e na forma da peça de trabalho.

5. Erro de posicionamento.

Uma delas é a culpa de parâmetros de referência inconsistentes. A referência usada para confirmar as dimensões e orientação de uma determinada superfície em um desenho de peça é chamada de referência de planejamento. O ponto de referência usado no diagrama do processo para confirmar o tamanho e orientação da superfície de usinagem do processo é chamado de ponto de referência do processo. Ao usinar peças em máquinas-ferramentas, é necessário selecionar vários elementos na peça como referência de posicionamento durante a usinagem. Se o benchmark de posicionamento selecionado não coincidir com o benchmark de planejamento, resultará em um erro de desalinhamento de benchmark. A segunda questão é o posicionamento impreciso da produção secundária.

6. Erros causados pela força e deformação do sistema de processo.

Uma delas é a rigidez da peça de trabalho. No sistema de processo, se a rigidez da peça de trabalho é relativamente baixa em comparação com a máquina-ferramenta, ferramenta de corte e fixação, então sob a ação da força de corte, a deformação da peça de trabalho devido à falta de rigidez terá um impacto significativo na precisão de usinagem O segundo é a rigidez da ferramenta de corte. A rigidez da ferramenta de torneamento externo na direção normal da superfície de usinagem é muito alta e sua deformação pode ser ignorada. Furando um furo interno de pequeno diâmetro, a rigidez do suporte da ferramenta é pobre, e a força e deformação do suporte da ferramenta têm um impacto significativo na precisão de usinagem do furo. O terceiro é a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Os componentes da máquina-ferramenta são compostos por muitas peças. Até agora, não existe um método de cálculo simples adequado para a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta. Atualmente, métodos experimentais são usados principalmente para confirmar a rigidez dos componentes da máquina-ferramenta.

7. Erros causados pela deformação térmica do sistema de processo.

A deformação térmica do sistema de processo tem um impacto significativo na precisão da usinagem, especialmente na usinagem de precisão e usinagem de grandes peças, onde erros de usinagem causados por deformação térmica podem, às vezes, representar 50% do total de erros da peça de trabalho.

8. Ajuste a falha.

Em cada processo de processamento mecânico, é necessário ajustar o sistema de processo de uma forma ou de outra. Como os ajustes não podem ser garantidos para serem precisos, pode haver erros de ajuste. No sistema de processo, a precisão de orientação mútua da peça de trabalho e da ferramenta na máquina-ferramenta é garantida ajustando a máquina-ferramenta, ferramenta de corte, fixação ou peça de trabalho. Quando a precisão original das máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, acessórios e peças em branco atendem aos requisitos do processo sem considerar fatores dinâmicos, o impacto dos erros de ajuste desempenhará um papel decisivo na precisão da usinagem.

9. Erros de medição.

Ao medir peças durante ou após o processo de usinagem, a precisão da medição é diretamente afetada pelo método de medição, precisão da ferramenta de medição, peça de trabalho e fatores subjetivos e objetivos.