O custo do processamento de peças de precisão é uma questão chave que é de grande importância para as empresas. A redução dos custos de processamento pode não só aumentar a competitividade, mas também aumentar os lucros das empresas. Abaixo, proponho vários métodos para reduzir o custo da usinagem de peças de precisão a partir de diferentes perspectivas.

Otimização do projeto: Durante a fase de projeto da peça, concentre-se em otimizar o projeto para reduzir a complexidade desnecessária e a dificuldade de processamento. Tente usar peças padrão, especificações comuns e materiais comuns o máximo possível, evite usar técnicas especiais de processamento e materiais especiais, a fim de reduzir custos.

Seleção de materiais: Para as peças que precisam ser processadas, escolher materiais adequados também é a chave para reduzir custos. Escolher materiais com custos relativamente baixos e atender aos requisitos funcionais das peças pode efetivamente reduzir custos. Ao mesmo tempo, para peças produzidas em grandes quantidades, a aquisição a granel de materiais pode ser considerada para obter melhores vantagens de preço.

Melhoria de processos: Otimizar a tecnologia de processamento, melhorar a eficiência da produção e também é um meio importante de reduzir custos. Ao adotar equipamentos e técnicas de processamento avançados, o tempo e os procedimentos de processamento são reduzidos, o consumo de energia e os custos de produção são reduzidos. Ao mesmo tempo, otimizando a sequência de processamento, reduzindo o número de mudanças de ferramenta e otimizando os parâmetros da ferramenta, a eficiência da produção pode ser melhorada e os custos podem ser reduzidos.

Automação e Inteligência: A introdução de equipamentos de automação e tecnologia inteligente pode melhorar a eficiência da produção e reduzir os custos trabalhistas. Por exemplo, usando máquinas-ferramentas CNC, sistemas de alimentação automatizados, robôs e outros equipamentos, a usinagem eficiente e precisa pode ser alcançada, reduzindo erros operacionais humanos, melhorando a qualidade do produto e a eficiência da produção e reduzindo custos.

Estratégia razoável de aquisição: para peças que requerem terceirização, desenvolver uma estratégia razoável de aquisição também pode reduzir custos. Estabeleça relações de cooperação a longo prazo e estáveis com fornecedores para ganhar melhores vantagens de preço. Ao mesmo tempo, otimize o processo de aquisição, melhore a eficiência da aquisição, organize fontes de bens e estoque razoavelmente, evite o atraso de estoque e fundos ociosos e reduza custos desnecessários.

Conservação de energia e recursos: O consumo de energia e recursos durante o processamento também faz parte do custo. Ao implementar uma gestão razoável de energia e recursos, podemos reduzir o desperdício de recursos e o consumo de energia, reduzindo efetivamente os custos de processamento. Por exemplo, a utilização racional do calor residual e das águas residuais para melhorar a eficiência energética; Otimize o layout da linha de produção, reduza a distância de transporte de materiais e ferramentas e reduza o consumo de energia.

Rigoroso controle de qualidade: Durante o processamento, a adesão estrita aos padrões e procedimentos de controle de qualidade garante a qualidade do produto e evita perdas de custos causadas por problemas de qualidade. Ao estabelecer e melhorar o sistema de gestão da qualidade, a taxa de qualificação do produto e a taxa de passagem única podem ser aumentadas, o desperdício e o retrabalho podem ser reduzidos e os custos podem ser reduzidos.

Treinamento e aprimoramento de habilidades: melhorar as habilidades técnicas e habilidades de processamento dos funcionários também pode reduzir os custos de processamento. Através de treinamento e educação continuada, melhorar os conhecimentos e habilidades profissionais dos funcionários, permitindo-lhes operar com proficiência equipamentos, reduzir erros operacionais e acidentes de produção, melhorar a eficiência da produção e qualidade do produto e reduzir custos.

Em resumo, reduzir o custo do processamento de peças de precisão requer consideração abrangente de fatores como otimização de projeto, seleção de materiais, melhoria de processos, automação e inteligência, estratégia de compras, conservação de energia e recursos, controle de qualidade e treinamento de funcionários. Ao aplicar de forma abrangente esses métodos, as empresas podem efetivamente reduzir os custos de processamento, melhorar a competitividade e benefícios econômicos.