Shenzhen EMAR Precision Technology Co., Ltd. é especializada em usinagem de núcleo CNC. Os usuários muitas vezes descobrem que a vida útil das brocas é frequentemente afetada por fatores externos durante a usinagem de furos profundos. Neste artigo, listamos principalmente os fatores que afetam a vida útil das brocas de usinagem de núcleo CNC, incluindo:

(1) O desempenho dos materiais da peça de trabalho: A perfuração seca quase é mais sensível às mudanças diferenciais nos materiais da peça de trabalho. Durante o processo de usinagem CNC, diferentes propriedades do material podem afetar a durabilidade das ferramentas de corte.

(2) Erros de fabricação de brocas: A forma correta da ponta de broca e as propriedades físicas ideais do material da ferramenta de corte têm um impacto significativo no desempenho de corte da broca.

(3) A boa moagem da borda transversal da broca e a adição de ranhuras de névoa de óleo na superfície de corte traseira podem melhorar significativamente a produtividade e alcançar o melhor efeito de uso.

(4) A influência da máquina de caminhada de alta velocidade: Quando a taxa de alimentação da máquina de caminhada permanece constante, a força de corte é menor em velocidades mais altas. sem usar fluido de corte, a eficiência da perfuração pode ser melhorada.

(5) Desvio da ponta da broca: O ligeiro desvio da ponta da broca causado pelo salto da broca ou do eixo após o aperto. Se o deslocamento for grande o suficiente antes do processamento, causará o deslocamento do furo e reduzirá a vida útil da broca. Para evitar o deslocamento do furo, os furos de guia são usados geralmente, o que aumentará a vida útil da broca.

(6) A influência do ar comprimido: O aumento na pressão da névoa de óleo durante a perfuração CNC tem um efeito positivo na obtenção de boa lubrificação para a ponta da broca.

(7) Matérias-primas: As propriedades físicas das peças fundidas de diferentes lotes variam significativamente, o que afeta grandemente a eficiência da produção de perfuração. Apesar de tomar algumas medidas de controle, tensão e deformação adicionais podem ocorrer quando a broca encontra furos, inclusões e mudanças de dureza. Além disso, a máquina caminhante tem requisitos relativamente altos para o diâmetro externo e a retidão das matérias-primas. Portanto, a consistência entre a qualidade das matérias-primas e o interior dos materiais é a base para usinagem eficiente da broca.

(8) Revestimento de ferramentas de corte: O uso de brocas revestidas durante a usinagem quase seca é um meio eficaz de alcançar alta produtividade. Em contraste, brocas não revestidas têm uma vida útil relativamente menor. Um revestimento melhor é um revestimento físico, enquanto revestimentos semelhantes a diamantes são usados apenas na frente de pontas de broca e ferramentas de corte, em vez de como um revestimento inteiro. O desempenho das brocas revestidas com diamante PVD local é excelente. em fundições e materiais de liga de alumínio, o dano das brocas é causado principalmente pelo desgaste anormal e, em alguns casos, é causado igualmente pela ligação.