1. Falha no princípio de usinagem CNC de cinco eixos

Os erros fundamentais na usinagem CNC de cinco eixos são causados pela aproximação do movimento de usinagem ou aproximação da generalização da ferramenta. Porque existem erros no princípio de processamento, é chamado de erros de princípio de processamento. Desde que o erro de princípio esteja dentro do intervalo permitido, este método de processamento ainda é viável.

2. Alguns erros na máquina-ferramenta

Erros de fabricação da máquina, erros de dispositivo e desgaste durante o uso afetam diretamente a precisão de usinagem das peças de trabalho. Entre eles, há movimento reverso do eixo da máquina-ferramenta, movimento linear do trilho guia da máquina-ferramenta e erros da cadeia de transmissão da máquina-ferramenta.

3. Erros de fabricação e desgaste de ferramentas de corte

Erros de fabricação, erros de dispositivo, desgaste durante o processo de usinagem de máquinas-ferramentas CNC podem afetar a precisão de usinagem das peças de trabalho. Durante o processo de corte, há um forte conflito entre a borda de corte, superfície de corte, peça de trabalho e cavacos, resultando em desgaste da ferramenta. Quando o desgaste da ferramenta atinge um determinado valor, a rugosidade da superfície da peça de trabalho aumenta e a cor e a forma dos cavacos mudam, acompanhados por vibração. O desgaste da ferramenta afetará diretamente a produtividade do corte, a qualidade de usinagem e o custo.

4. Erro de correção

Os erros de fixação na usinagem CNC de cinco eixos incluem erros de posicionamento, erros de fixação, erros de dispositivo de fixação e erros de alinhamento de ferramentas. Esses erros estão relacionados principalmente à precisão de fabricação e montagem dos acessórios.

A precisão da usinagem CNC de cinco eixos não é perfeita, desde que o erro seja controlado dentro de uma determinada faixa, é insignificante. Erros de fabricação de ferramentas e desgaste.

5. Erro de posicionamento

Os erros de posicionamento incluem principalmente erros de desalinhamento de referência e erros imprecisos de subprodução de posicionamento. Ao usinar peças em máquinas-ferramentas, vários elementos na peça de trabalho devem ser selecionados como referência de posicionamento para usinagem. Se usar o benchmark de posicionamento selecionado e benchmark de planejamento (o benchmark é usado para confirmar as dimensões externas e orientação no desenho da peça). Se ocorrer desalinhamento, isso resultará em um erro de desalinhamento de referência. A superfície de posicionamento da peça de trabalho e os componentes de posicionamento da fixação juntos formam um par de posicionamento. A situação em que a direção de posicionamento é imprecisa e o deslocamento da peça é grande devido à lacuna de cooperação entre os pares de posicionamento é chamado posicionamento. Erros imprecisos na produção.

6. Ajustar erros

Em cada processo de processamento mecânico, o sistema de processo é sempre ajustado de uma forma ou de outra. Como os ajustes não podem ser precisos, erros de ajuste ocorreram. No sistema de processo, a precisão da orientação entre a peça de trabalho e a ferramenta na máquina-ferramenta é garantida ajustando a máquina-ferramenta, ferramenta, fixação ou peça de trabalho. Quando a precisão original das máquinas-ferramentas, ferramentas de corte, acessórios e peças em branco atende aos requisitos do processo sem considerar fatores dinâmicos, os erros de ajuste têm um efeito decisivo nos erros de usinagem.

7. Erro de medição

Durante o processo de usinagem ou após usinagem CNC, a precisão de medição da usinagem CNC de cinco eixos é diretamente afetada pelo método de medição, precisão da ferramenta de medição, peça de trabalho e elementos subjetivos e objetivos.