Existem múltiplas dificuldades no processo de usinagem CNC de ligas de titânio, principalmente devido às propriedades físicas e químicas especiais dos materiais de liga de titânio. A má condutividade térmica da liga de titânio dificulta a difusão do calor de corte durante o corte, o que leva a um rápido aumento na temperatura da ferramenta e, subsequentemente, causa rápido desgaste e rachaduras da ferramenta. Isso não só encurta a vida útil da ferramenta, mas também pode levar ao colapso da ferramenta durante o processo de usinagem, aumentando os custos e riscos de usinagem. O baixo módulo elástico e a grande deformação elástica da liga de titânio facilitam a recuperação da peça durante o processamento, aumentando o atrito entre a ferramenta e a peça e exacerbando ainda mais o desgaste da ferramenta. Além disso, mudanças na pressão de corte também podem causar vibrações na peça de trabalho, afetando a precisão da usinagem e a qualidade da superfície. As ligas de titânio têm alta reatividade química e são propensas a reagir com materiais da ferramenta, levando ao aumento do desgaste das ferramentas. Este desgaste químico não afeta apenas a vida útil da ferramenta, mas também pode ter um impacto negativo na precisão de usinagem e na qualidade da superfície. A usinabilidade de corte da liga de titânio também é pobre, que é propensa a acúmulo de cavacos e aderência da ferramenta, o que pode levar ao aumento da força de corte e temperatura de corte, exacerbando ainda mais o desgaste e colapso da ferramenta. Para superar essas dificuldades, é necessário tomar uma série de medidas. Por exemplo, selecionando materiais de ferramenta adequados e parâmetros de corte, otimizando processos de corte, reduzindo temperaturas de corte e forças de corte; Usando métodos como processamento de líquido refrigerante e processamento de vibração para melhorar as condições de processamento; E projetar acessórios e métodos de fixação razoavelmente para reduzir a vibração e deformação das peças de trabalho durante o processo de usinagem.