O método de alimentação comum em fábricas de chapas EMAR, corte a laser, pode atender aos requisitos rápidos e precisos dos clientes para materiais de corte, melhorando também a eficiência geral do Processamento de chapas metálicas. Qual é o princípio do corte a laser assim? O laser é direcionado a um ponto pequeno com uma abertura Z inferior a 0,1 mm, permitindo uma potência forte no ponto focal superior a 106w/cm2. Neste ponto, o calor gerado pela entrada de luz (convertida pela energia solar) excede em muito a superfície de reflexão, transmissão ou propagação do material. O material aquece rapidamente até a umidade do ambiente de gaseificação e evapora para produzir poros.

Devido ao movimento linear relativo da luz e do material, a abertura continua a produzir uma fenda estreita com uma largura total (tal como cerca de 0,1 mm). A borda de corte tem pouco dano e não há basicamente nenhuma deformação da peça de trabalho. O princípio de corte a laser do processamento de chapas metálicas em fábricas de chapas EMAR também inclui assistência com materiais de corte adequados para o material. Ao cortar aço, o oxigênio é usado para auxiliar na reação exotérmica entre o vapor e o material metálico fundido, e para oxidar quimicamente o material com ar, ao mesmo tempo, ajuda a soprar a escória na costura de corte. O corte de polipropileno e outros plásticos deve ser feito usando compressão de ar, enquanto o corte de materiais inflamáveis como algodão e papel deve ser feito usando gases raros. O vapor auxiliar que entra no bocal também pode resfriar a lente de foco, evitando que a poeira entre no suporte da lente e contaminando a lente, o que pode causar superaquecimento da lente. A maioria dos compostos orgânicos e inorgânicos podem ser cortados por laser.

Na indústria de fabricação de materiais metálicos, que representa uma proporção significativa da fabricação industrial, muitos materiais metálicos, independentemente de sua resistência, podem ser cortados sem deformação (atualmente, a aplicação do excelente software de sistema de corte a laser da Z pode cortar aço de grau industrial com uma espessura próxima de 20m). Naturalmente, para materiais de alta transmitância, como perfis de ouro, prata, cobre e liga de alumínio, eles também são bons condutores térmicos, tornando o corte a laser muito difícil ou mesmo impossível de cortar (alguns materiais difíceis de cortar podem ser cortados usando lasers de onda pulsada porque a potência máxima extremamente forte do pulso pode aumentar muito a taxa de absorção de luz do material em um instante). O corte a laser não tem rebarbas, rugas, alta precisão e é melhor do que o corte a plasma de baixa temperatura. Para muitas indústrias de processamento e fabricação de engenharia mecânica e elétrica, o software inteligente de sistema de corte a laser com fluxo de programa de microcomputador pode facilmente cortar peças de diferentes formas e especificações (desenhos de engenharia de peças também podem ser modificados), e geralmente é preferido sobre processos de moldagem por compressão e compressão por cisalhamento; Embora sua velocidade de produção e processamento seja mais lenta do que a do deus do molde, não consome moldes, não requer manutenção do molde e economiza tempo na substituição do molde, economizando assim custos de produção e processamento e reduzindo os custos de produção.

Por outro lado, da perspectiva de como integrar o molde no tamanho do projeto e transformação da forma da peça de trabalho, o corte a laser também pode aproveitar plenamente suas vantagens de precisão e boa reprodutibilidade. Como um método de fabricação preferido para moldes empilhados, não requer fabricação de moldes high-end e os custos de operação de corte a laser não são muito caros, o que pode reduzir significativamente o custo dos produtos de molde. O benefício adicional dos moldes de corte a laser é que a borda de corte do molde criará uma camada inferior dura rasa (zona afetada pelo calor), o que melhora a resistência ao desgaste do molde durante a operação. As características sem contato do corte a laser dão à lâmina de serra a vantagem de nenhum esforço durante o corte e a formação, melhorando assim sua vida útil.