Quando a usinagem complexa ou usinagem de peças multifacetadas complexas é necessária, a usinagem de ligação de 5 eixos pode gerar energia poderosa durante o processo de fabricação. Isso se aplica a todos os tipos de indústrias na fabricação, incluindo saúde, óptica, energia, aeroespacial, optoeletrônica, automotiva, eletrônica, comunicações, segurança, robótica, drones, fabricação geral e muito mais. A usinagem de ligação de 5 eixos é usada para peças que requerem usinagem rotacional precisa, como turbinas e impulsores, onde a superfície de contorno pode transitar mais facilmente para produzir peças da mais alta qualidade; Este é um nível de qualidade que a usinagem atual de 3 eixos não pode alcançar.

Aqui estão algumas diferenças entre usinagem de 3 eixos e usinagem de ligação de 5 eixos: Os sistemas de usinagem de 3 eixos tradicionais podem exigir várias configurações e preparação adicional para peças complexas. O sistema de usinagem de 3 eixos move-se nos eixos X, Y e Z, proporcionando apenas movimento lateral e longitudinal; No entanto, a usinagem de ligação de 5 eixos adiciona rotação nos eixos A e B, proporcionando movimento nos eixos X, Y e Z. Isso permite usinar peças de todos os ângulos diferentes em uma única configuração. Outras diferenças entre usinagem de 5 eixos e usinagem de 3 eixos incluem:

a. O sistema de usinagem de ligação de 5 eixos pode processar formas complexas mais rapidamente.

b. O produto final tem maior precisão.

c. A usinagem de ligação de 5 eixos pode processar facilmente áreas difíceis de alcançar com usinagem de 3 eixos.

d. Pode encurtar o tempo de produção e reduzir o tempo de rotatividade.

e. Equipado com uma bancada de trabalho de alta capacidade, pode girar mais rápido e facilmente lidar com componentes mais pesados.

f. Criar tratamentos de superfície mais suaves e de maior qualidade.