No processo de usar a máquina de corte a laser Shenyang para cortar chapas metálicas, vários problemas são frequentemente encontrados. A fim de garantir a qualidade de corte, os seguintes são vários problemas comuns e soluções comuns:

1. Tecnologia de corte e perfuração:

Qualquer técnica de corte térmico, exceto em alguns casos em que pode começar a partir da borda da placa, geralmente requer um pequeno furo para ser perfurado através da placa. Anteriormente, em máquinas compostas de estampagem a laser, um perfurador foi usado para perfurar um furo primeiro e, em seguida, o laser foi usado para começar a cortar do pequeno furo. Existem dois métodos básicos para perfurar máquinas de corte a laser sem dispositivos de estampagem:

Perfuração de jateamento - Após a irradiação contínua do laser, um poço é formado no núcleo do material e, em seguida, o material derretido é rapidamente removido por um fluxo de oxigênio coaxial com o feixe de laser para formar um buraco. O tamanho do furo geral está relacionado à espessura da placa, e o diâmetro médio da perfuração de jateamento é metade da espessura da placa. Portanto, para placas mais grossas, o diâmetro do furo de perfuração de jateamento é maior e não redondo, e não é adequado para uso em peças com requisitos de precisão de processamento elevados. Ele só pode ser usado em materiais residuais. Além disso, devido à mesma pressão de oxigênio usada para perfuração que durante o corte, há um respingo maior.

Perfuração de pulso - usando laser de pulso de pico de alta potência para derreter ou vaporizar uma pequena quantidade de material, geralmente usando ar ou nitrogênio como gás auxiliar para reduzir a expansão do furo devido à oxidação exotérmica, e a pressão do gás é menor do que a pressão de oxigênio durante o corte. Cada laser de pulso produz apenas pequenos jatos de partículas que gradualmente penetram mais profundamente, de modo que o tempo de perfuração para placas grossas leva alguns segundos. Uma vez concluída a perfuração, substitua imediatamente o gás auxiliar por oxigênio para corte. Desta forma, o diâmetro da perfuração é menor e a qualidade da perfuração é melhor do que a da perfuração de jateamento. O laser usado para isso não deve ter apenas uma alta potência de saída; Mais importante ainda, as características temporais e espaciais do feixe são importantes, então geralmente os lasers de CO2 de fluxo transversal não podem atender aos requisitos de corte a laser. Além disso, a perfuração de pulso requer um sistema de controle confiável do caminho do gás para conseguir a comutação de tipos e pressões de gás, bem como o controle do tempo de perfuração.

No caso de usar perfuração de pulso, a fim de obter incisões de alta qualidade, a tecnologia de transição da perfuração de pulso quando a peça de trabalho está estacionária para o corte contínuo de velocidade constante da peça de trabalho deve ser levada a sério. Em teoria, geralmente é possível alterar as condições de corte da seção de aceleração, como distância focal, posição do bocal, pressão do gás, etc., mas na prática, a possibilidade de alterar essas condições é improvável devido ao curto tempo de tempo. Na produção industrial, é mais prático usar principalmente o método de alterar a potência média do laser, especificamente alterando a largura do pulso; Alterar a frequência do pulso; Mudando simultaneamente a largura e a frequência do pulso. Os resultados reais indicam que o terceiro efeito será muito bom.

2. análise da deformação de furos pequenos (diâmetro pequeno e espessura da placa) durante o corte e processamento:

Isso ocorre porque as máquinas-ferramentas (apenas para máquinas de corte a laser de alta potência) não usam perfuração explosiva ao processar pequenos furos, mas usam perfuração de pulso (perfuração suave), o que torna a energia do laser muito concentrada em uma pequena área, queimando a área de não processamento também, causando deformação do furo e afetando a qualidade de processamento. Neste ponto, devemos mudar o método de perfuração de pulso (punção suave) para o método de perfuração de jateamento (punção ordinária) no programa de processamento para resolver o problema. Para máquinas de corte a laser de potência menor, o oposto é verdadeiro.Ao processar pequenos furos, a perfuração de pulso deve ser adotada para obter melhor suavidade da superfície.

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