O corpo da caixa é principalmente uma superfície que precisa ser usinada, como caixas médicas e caixas de transmissão de engrenagens. Nessas superfícies usinadas, é mais fácil garantir precisão de usinagem plana do que precisão de usinagem de furos. Portanto, a precisão de usinagem do furo do eixo (furo principal) e a precisão de usinagem do sistema de furos na caixa são questões importantes neste processo. Por exemplo, eu fiz um chassi de liga de alumínio sólido. Suas vantagens são: boa dissipação de calor, alta adesão de processamento CNC, textura de quatro estrelas, fácil manutenção, superfície anodizada e uma textura de até cinco estrelas. Desvantagens: altas condições de processamento, alto custo e dificuldade em estilo personalizado. O chassi de madeira tem má dissipação de calor, e madeira high-end é cara. Em seguida, apresentaremos um exemplo de usinagem de uma caixa de engrenagens helicoidal.

Portanto, Wan Fuxin deve prestar atenção a vários pontos no arranjo da rota do processo.

(1) Etapas de processamento da cara ao furo

Se você processar o plano primeiro, você não só pode remover a superfície áspera e sanduíche, mas você também pode simplesmente desenhar os furos distribuídos no plano para alinhamento. Além disso, se a faca de perfuração começar a perfurar, não haverá vibração de impacto ou dano da ferramenta devido a faces de extremidade irregulares. Portanto, geralmente é preferível processar o avião primeiro.

(2) Dividido em fases ásperas de usinagem e usinagem

A estrutura da caixa é complexa e requer alta precisão na superfície principal. A força de corte, a força de aperto e o calor de corte gerados durante a usinagem áspera têm um impacto significativo na precisão da usinagem. Se a usinagem áspera for realizada imediatamente, o estresse interno causado pela deformação da peça de trabalho devido a vários motivos após a usinagem áspera não pode ser completamente liberado e não pode ser removido durante a usinagem, resultando em deformação após o descarregamento da caixa e afetando a precisão final da caixa. Espero que durante o processo de usinagem áspera, o acessório possa ser solto várias vezes para liberar o estresse interno o mais rápido possível, garantindo assim muito a qualidade de usinagem da caixa.

(3) Decisão sobre a concentração ou dispersão do processo

A separação das fases ásperas de usinagem e processamento da caixa está em conformidade com o princípio da dispersão do processo. No entanto, a fim de reduzir o número de máquinas-ferramentas e acessórios usados na produção de pequeno e médio porte e reduzir o tempo de manuseio e instalação da caixa, as etapas de usinagem áspera e processamento podem ser relativamente concentradas e configuradas na mesma máquina-ferramenta, tanto quanto possível.

(4) Arranjo do processo apropriado do tratamento térmico

A estrutura da caixa de fundição é complexa, com espessura de parede desigual e taxas de resfriamento inconsistentes durante a fundição, o que pode facilmente gerar estresse interno e resultar em uma superfície dura. Portanto, é necessário organizar o pessoal de jateamento e têmpera razoavelmente após a fundição.