O processamento e moldagem de matérias-primas plásticas PTFE podem ser divididos aproximadamente em quatro tipos: moldagem por compressão, moldagem por laminação, moldagem por injeção e processamento secundário. Hoje, o editor apresentará brevemente estes quatro métodos de processamento e precauções:

1,Formação de laminação fluoroplástica

O filme PTFE é formado em rolo, que pode ser dividido em dois processos: laminação unidirecional e laminação multidirecional Após o tratamento de laminação, o filme PTFE muda de sua cor original opaca auto para uma cor cristalina semi transparente.

Laminação unidirecional é o processo de processamento rápido de um filme que foi reaquecido a um estado transparente passando-o através de dois rolos igualmente rotativos de um moinho de laminação. A relação de rolamento é controlada dentro da escala de 1,5-2,5, e a velocidade geral do rolo é de 20 revoluções pelo minuto.

O rolamento multidirecional é um processo de formação no qual um filme sinterizado e extinto é colocado em um laminador para laminação multidirecional, reduzindo gradualmente a espessura do filme. A relação de rolamento está na faixa de 2-2,5. A temperatura do tambor deve ser controlada entre 150-200 ℃, e a pressão do vapor durante o aquecimento do vapor deve estar entre 0,5-0,9 megapascals. A relação de rolamento é um fator importante, tanto grande quanto pequeno demais não são bons para o produto. Às vezes, é necessário rolar repetidamente várias vezes para pressionar bem um produto.

2,Moldagem por compressão fluoroplástica

A moldagem fluoroplástica pode processar placas, hastes, mangas, fitas, anéis de vedação, diafragmas e peças com inserções metálicas.

A moldagem por compressão é dividida em três etapas: pré-moldagem, sinterização e resfriamento. A pré-formação é o processo de adicionar uniformemente pó de PTFE em um molde e pressioná-lo à temperatura ambiente para formar uma pré-forma densa (ou seja, em branco); Sinterização é o processo de aquecimento de uma pré-forma acima de seu ponto de fusão, enquanto resfriamento é o processo de baixar a temperatura de sinterização para a temperatura ambiente.

Alguns fluoroplásticos são formados aplicando pressão uma vez acima de sua temperatura de ponto de fusão. Este tipo de molde de moldagem é chamado de molde de prensa a quente, e o molde de PTFE correspondente é chamado de molde de prensa a frio.

Ao moldar, a atenção deve ser dada à influência da taxa de compressão (geralmente 4-6 para PTFE) e taxa de encolhimento de moldagem (geralmente 2,6-4,5% para PTFE) no produto.

A matéria-prima é resina polimerizada pelo método da suspensão, e o pó fino macio com um tamanho de partícula de 20-500 mícrons é preferido. Durante o processo de prensagem, é necessário "esvaziar" o ar. A pressão de pré-formação é de 17-35 megapascals, e o tempo de espera depende da espessura do branco. Por exemplo, para um branco de 100mm de espessura, deve ser mantido por 15 minutos.

A atenção deve ser prestada durante a sinterização: a taxa de aquecimento pode ser ajustada em 20-120 ℃ / hora. Quanto maior o produto, mais lenta a taxa de aquecimento. A temperatura de sinterização da resina do método de suspensão é maior, em 370-380 ℃, enquanto a temperatura de sinterização da resina do método de dispersão é mais baixa, em 360-370 ℃. A temperatura de sinterização é maior, e a taxa de encolhimento e porosidade aumentam em conformidade. O tempo de sinterização deve ser adequadamente controlado.

Refrigeração: Geralmente, o resfriamento lento é usado a uma taxa de 15-25 ℃ / hora. Em casos especiais, como algumas placas finas com uma espessura inferior a 5 milímetros ou tubos de parede fina formados por empurrar, resfriamento rápido é usado.

Às vezes, o produto é recozido a uma temperatura de 100-120 ℃ por 4-6 horas.

3,Moldagem por injeção fluoroplástica

PFA (copolímero de tetrafluoroetileno e éter vinílico perfluoroalquil), também conhecido como PTFE derretível, pode ser moldado por injeção. Sua temperatura de processamento é relativamente ampla, atingindo até 425 ℃, e sua temperatura de decomposição é acima de 450 ℃. Geralmente, a faixa de temperatura de processamento é controlada entre 330-410 ℃.

PFA tem absorção de umidade muito baixa, em 0,03%, por isso não precisa ser seco. Antes da injeção, a inserção deve ser pré-aquecida a cerca de 140 ℃. A temperatura dos três estágios do cilindro de material de injeção é 200-210 ℃, 300-310 ℃, e 350-410 ℃. A temperatura do bico é ligeiramente mais baixa do que a temperatura mais alta do cilindro, e a temperatura do molde é 140-230 ℃. A pressão de injeção é 40-90 megapascals, e a velocidade de injeção deve ser ligeiramente mais lenta. O tempo de retenção não deve ser muito longo. O tempo de resfriamento é de 40-150 segundos.

4,Tecnologia secundária de processamento de fluoroplásticos

Devido às características de processamento dos fluoroplásticos, alguns produtos são difíceis de formar de uma só vez e devem passar por processamento secundário para obter produtos acabados utilizáveis. Técnicas de processamento secundário incluem corte, soldagem, forro, sopro, etc.

Corte: Semelhante aos métodos de corte de metal, o equipamento inclui tornos, máquinas de perfuração, plainas, etc. Antes de cortar, o branco deve ser deixado por 24 horas antes de prosseguir.

Forro: Geralmente, o plástico politetrafluoroetileno e perfluoroalkoxi (escrito como F4 e F46) são usados para alinhar tubos de metal preto e acessórios para tubos, que podem ser usados como materiais químicos anticorrosivos e resistentes à corrosão.

Sopro: Os produtos incluem tubos ondulados, tubos termoencolhíveis, filmes termoencolhíveis, etc. É dividido em inflação contínua e inflação intermitente.

Soldadura: dividida em dois tipos: soldagem por prensa a quente e soldagem de ar quente com hastes de solda. A soldagem por prensa a quente requer aquecimento a 327 ℃ ou acima em uma braçadeira especialmente projetada e aplicação de pressão para garantir soldagem bem sucedida.

A soldadura da haste da soldadura do ar quente usa as barras de PFA, que são aquecidas e pressurizadas através de PFA para conectar duas peças juntas.

O tarugo do tubo termoencolhível F46 é preparado pelo método de moldagem a vácuo refrigerado a água, com uma relação de estiramento de tubo de 3-7, um comprimento de cone derretido controlado em 10-20 milímetros, uma temperatura do molde de inflação de 80-160 ℃, uma pressão de inflação de 0,1-0,2 megapascals, e uma velocidade da linha de tração de 80-500 milímetros por minuto. Há também tubos espirais F4 inflados.

Por exemplo, correia macia do guia da máquina-ferramenta de PTFE: usando o método de suspensão PTFE material de partícula fina, após o esmagamento, passando por uma peneira de 20 malha, o tamanho da partícula do pó de bronze ou alumínio é 200 malha.Para um branco alto de 100mm, segure a pressão por 5 minutos, solte o gás três vezes no meio, aqueça a uma taxa de 50-60 ℃ / hora durante a sinterização, mantenha a temperatura em 320 ℃ por 1 hora e esfrie até 150 ℃ antes de remover do forno. Antes de virar o branco, ele deve ser pré-aquecido a 80 ℃ e mantido quente por uma hora antes de prosseguir. A fita macia deve ser tratada com naftaleno de sódio, incluindo 51 gramas de naftaleno, 100 mililitros de tetrahidrofurano e uma quantidade adequada de sódio metálico.Fitas macias com uma espessura inferior a 1 milímetro devem ser imersas na solução de tratamento de naftaleno de sódio por 1-3 minutos e, em seguida, enxaguadas com água quente de 90 ℃.

PTFE pode ser co misturado com poliestireno, poliimida e poli (p-hidroxibenzoato), e preenchido com grafite, dissulfeto de molibdênio, pó de bronze, etc Pode ser aplicado a portões hidráulicos, e fluoroplástico 46 pode ser usado em válvulas de esfera resistentes à corrosão. Sua temperatura de moldagem é 320-350 ℃, pressão de moldagem é 3-30 megapascals, e moldando a temperatura de isolamento é 120-150 ℃.

Shenzhen EMAR Precision Technology é dedicada à usinagem CNC de alta precisão, com materiais de processamento principalmente incluindo liga de alumínio, peças de aço, liga de cobre, POM, Peek e usinagem de precisão PTFE.Os campos de aplicação do produto incluem óptica, robôs inteligentes, optoeletrônica, automotiva, comunicação, segurança, levantamento e outros campos.