Como a maioria das empresas domésticas de fabricação de moldes de estampagem são pequenas e médias empresas, e uma parte adequada dessas empresas ainda está na fase tradicional de gerenciamento de produção de estilo de oficina, muitas vezes negligenciam a estabilidade dos moldes, resultando em longos ciclos de desenvolvimento de moldes e altos custos de produção, o que restringe severamente o ritmo de desenvolvimento da empresa.

Como é sabido, os materiais metálicos usados em moldes de estampagem envolvem muitas variedades, e os requisitos e critérios de seleção para seus materiais também são diferentes devido aos diferentes efeitos de várias peças no molde. Portanto, como selecionar materiais de molde razoavelmente tornou-se uma das tarefas muito importantes no design de moldes.

Ao selecionar materiais de molde, além de exigir que o material tenha alta resistência, alta resistência ao desgaste e tenacidade apropriada, também é necessário considerar plenamente as características e requisitos de produção do material do produto processado, a fim de alcançar os requisitos de estabilidade da formação de molde.

Na operação prática, os designers de moldes tendem a selecionar materiais de molde com base na experiência pessoal, o que muitas vezes leva à formação de moldes instáveis devido à seleção inadequada de material de peças de molde na estampagem. Vale ressaltar que durante o processo de estampagem, cada tipo de folha de estampagem tem sua própria composição química, função mecânica e valores característicos intimamente relacionados à função de estampagem.A instabilidade da função do material de estampagem, flutuações na espessura do material de estampagem e mudanças no material de estampagem não só afetam diretamente a precisão e qualidade do processamento de estampagem, mas também podem levar a danos aos moldes de estampagem.

A fim de resolver o problema da estabilidade do molde, é necessário controlar estritamente a partir dos seguintes aspectos:

1. na fase de planejamento do processo, analisando o produto, defeitos potenciais que podem ocorrer durante a produção podem ser previstos, e então um plano de processo de produção estável pode ser desenvolvido;

2. Implementar a padronização dos processos de produção e técnicas de produção;

3. Estabelecer uma base de dados e resumi-la e otimizá-la continuamente; Usando o sistema de software de análise CAE, obtenha o plano de solução ideal.

Este artigo é de EMAR Mold Co., Ltd. Para mais informações relacionadas ao EMAR, por favor clique em www.sjt-ic.com,