O uso de equipamentos de usinagem CNC para processamento tem alta eficiência e boa qualidade, mas se o projeto do processo não estiver devidamente organizado, suas vantagens não podem ser bem refletidas. Shenzhen EMAR é um fabricante poderoso com mais de dez anos de experiência em usinagem de precisão CNC. A empresa tem mais de 100 equipamentos de usinagem CNC de vários tipos. Com base nos anos de desenvolvimento da empresa, as seguintes experiências foram resumidas. Se o processo de usinagem CNC não é organizado corretamente, os seguintes problemas podem existir:

1. O processo de usinagem CNC é muito disperso

A razão para este problema é devido ao medo da complexidade (referente ao tempo de preparação), programação simples, operação e processamento simplificados, fácil ajuste do alinhamento da ferramenta ao usar uma faca para processamento e hábito de processamento comum. Isso torna difícil garantir que a qualidade do produto (tolerância posicional) e a eficiência da produção não possam ser totalmente utilizadas. Portanto, os técnicos e operadores de usinagem CNC devem estar totalmente familiarizados com o conhecimento de usinagem CNC, fazer mais tentativas para dominar conhecimentos relevantes e tentar usar métodos de processo centralizados para usinagem, tanto quanto possível. Após a adoção de processos centralizados, o tempo de processamento da unidade aumentou.Organizamos dois dispositivos face a face, conseguindo uma pessoa operando dois dispositivos, melhorando consideravelmente a eficiência e garantindo boa qualidade.

2. A sequência de processamento CNC é irracional

Alguns operadores de usinagem CNC geralmente organizam a sequência de usinagem extremamente irracionalmente devido a problemas de preparação. A usinagem por controle numérico é geralmente realizada de acordo com os requisitos dos processos mecânicos gerais de usinagem, tais como grosseiro a fino (troca de ferramenta), interno para externo e seleção razoável de parâmetros de corte. Somente assim a qualidade e eficiência podem ser melhoradas.

Tenha cuidado com a instrução de posicionamento rápido do G00 (G26, G27, G29), que traz grande conveniência à programação e uso. No entanto, se definido e usado incorretamente, muitas vezes leva a conseqüências adversas, como excesso de retorno zero, precisão diminuída e tensão da superfície do trilho do equipamento devido às configurações excessivas de velocidade. Negligenciar a rota de retorno a zero pode facilmente levar a acidentes de segurança envolvendo colisões com peças de trabalho e equipamentos. Portanto, ao considerar o uso da instrução G00, ela deve ser considerada minuciosamente e não arbitrariamente.

Na usinagem CNC, atenção especial deve ser dada ao fortalecimento da recuperação do programa e operação experimental. Depois de inserir o programa no sistema de controle, o operador deve usar a chave SCH e as teclas de movimento para realizar pesquisas incertas e determinísticas, e fazer as modificações necessárias ao programa para garantir sua precisão. Ao mesmo tempo, antes de executar oficialmente o processamento do programa, uma execução experimental do programa (ligando o amplificador) deve ser conduzida para confirmar se a rota de processamento é consistente com a rota de projeto.

No trabalho prático, pode haver outros problemas encontrados, mas desde que técnicos e operadores de engenharia de usinagem CNC façam brainstorm e dominem cuidadosamente o conhecimento e as habilidades relacionadas ao CNC, o equipamento CNC pode efetivamente maximizar os benefícios para as empresas.