Ao processar peças de aço inoxidável de precisão, precisamos alcançar velocidade, precisão e precisão. No entanto, podemos encontrar dificuldades durante o processamento. Abaixo, o editor irá dizer-lhe sobre as dificuldades no processamento de peças de aço inoxidável de precisão!

Devido à sua comestível de alta qualidade, formabilidade, adequação e forte ductilidade em uma ampla faixa de temperatura, é amplamente utilizado em indústrias como indústria pesada, indústria leve, necessidades diárias e decoração de edifícios.

O aço de liga com teor de cromo superior a 12% ou teor de níquel superior a 8% é chamado de aço inoxidável.

Este tipo de aço tem um certo grau de resistência à corrosão na atmosfera ou meios corrosivos, e tem alta resistência a temperaturas mais altas (> 450 ℃). O aço com um teor de cromo de 16% a 18% é chamado de aço resistente ao ácido ou aço inoxidável resistente ao ácido, comumente conhecido como aço inoxidável.

Devido às características acima do aço inoxidável, é cada vez mais amplamente utilizado em setores industriais como aviação, aeroespacial, química, petróleo, construção, alimentos e vida diária.

Durante o processamento de aço inoxidável, as seguintes dificuldades serão encontradas:

endurecimento severo do trabalho: O aço inoxidável tem a plasticidade alta, a distorção das propriedades durante a deformação plástica, e um grande coeficiente do reforço; Além disso, a austenita não é estável o suficiente, e alguma austenita pode se transformar em martensita sob estresse de corte; Além disso, impurezas compostas são facilmente decompostas e dispersas sob a ação do calor de corte, resultando em uma camada endurecida durante o processo de corte. O fenômeno do endurecimento do trabalho causado pela alimentação anterior ou processo anterior afeta seriamente o progresso suave dos processos subsequentes.

Alta força de corte: O aço inoxidável sofre deformação plástica significativa durante o processo de corte, levando a um aumento na força de corte. O aço inoxidável tem endurecimento de trabalho severo e alta resistência térmica, o que aumenta ainda mais a resistência ao corte e torna difícil enrolar e quebrar chips.

Alta temperatura de corte: grande deformação plástica durante o corte, alta fricção com a ferramenta, e calor de corte alto; Uma grande quantidade de calor de corte é concentrada na área de corte e na interface de contato do chip da ferramenta, resultando em condições de dissipação de calor pobres.