Visando o problema dos erros ocultos no projeto digital de peças de Processamento de chapas metálicas em Shenyang, este trabalho analisa os erros gerados no processo de modelagem e possíveis medidas de eliminação, e analisa o problema do acúmulo de erros na medição CNC. Além disso, foram analisados os resultados do melhor ajuste entre a nuvem de pontos de medição e a superfície Z da peça e propostos novos critérios para avaliação de erros. Através das medidas acima, os erros de usinagem das peças podem ser reduzidos e a taxa de qualificação das peças pode ser melhorada.

1. Erros e métodos de eliminação gerados ao fazer superfícies equidistantes:

Estamos usando o software CATIA para analisar com 1 Ao processar peças de chapa metálica com uma espessura de 016mm, verificou-se que algumas áreas tinham uma espessura de 1,021mm, com uma diferença de 0,005mm, o que indica que há um erro na utilização da função superfície equidistante para criar superfícies equidistantes. A fim de reduzir os erros e alcançar a precisão exigida em engenharia, primeiro é necessário confirmar que o desvio Z-grande da superfície offset está dentro da faixa de erro permitido do projeto. Em segundo lugar, quando múltiplos offsets são necessários, se possível, a superfície original deve ser usada para cada offset em vez do anterior.

2. Erros causados pela seleção inadequada de benchmarks de medição:

Para peças de processamento de chapas metálicas com usinagem CNC, os benchmarks reservados na parte superior muitas vezes não são benchmarks de projeto. Esses benchmarks são uma característica processada no processo de usinagem CNC, e seu erro relativo ao benchmark de projeto do molde é o erro de usinagem do molde. Depois que todo o processamento do molde é concluído, devido ao acúmulo de tolerâncias, as bordas, a forma, etc. do molde têm um erro de duas vezes a tolerância do projeto em relação ao parâmetro de medição. Assumindo que a tolerância externa da peça é 0 25mm, tolerância do projeto do molde 0 Devido às razões acima, o tamanho da forma externa em relação à referência de medição tornou-se 0,16mm, o que pode facilmente criar a ilusão de que o resultado da medição está fora da tolerância para a peça.

Para reduzir os erros, o parâmetro de referência de medição deve ser consistente com o parâmetro de referência de concepção. Além disso, ao medir o melhor ajuste entre a nuvem de pontos e a superfície Z da peça, registrar a transformação com o menor desvio também pode melhorar a taxa de qualificação de peças processadas em chapa metálica.

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