A função da matriz de estampagem de corte é cortar a chapa esticada ao longo da curva do processo para obter o tamanho de borda necessário.A matriz de corte deve ser feita no lugar durante o processo de fabricação, e se a chapa metálica não estiver devidamente moída, vários problemas como rebote e deformação da chapa metálica podem ocorrer.

As principais desvantagens dos moldes de corte são:

1. Burr: Refere-se aos cantos afiados deixados na seção transversal do produto estampado durante o corte de chapas metálicas. Burrs são inevitáveis quando a chapa metálica é separada e não pode ser eliminada, mas só pode ser reduzida. Portanto, há um certo princípio de aceitação para a desvantagem de rebarbas em peças estampadas, ou seja, o comprimento não deve exceder 1/3 da espessura do material, e não deve afetar a segurança deste processo, o próximo processo e o usuário final. Motivo para a ocorrência de rebarba: lascamento do bloco da lâmina de corte; A folga entre as bordas convexas e côncavas da matriz é grande; Pequenas lacunas entre bordas convexas e côncavas do molde, bem como corte de bordas verticais.

2. corte de borda e deformação de perfuração: Esta desvantagem manifesta-se como corte de borda, deformação após perfuração, deformação do furo, etc As principais razões são analisadas da seguinte forma: força de pressão insuficiente do núcleo de pressão; A distância entre o núcleo de pressão e a borda de corte é muito grande; Danos na lâmina ou lacunas não razoáveis. 3. resíduos não deslizam para baixo: O tratamento de resíduos de molde de corte de borda é muito importante, pois muitas vezes leva a danos de molde, baixa potência de produção e altos riscos de segurança devido à incapacidade e dificuldade de descarregar resíduos.

As razões para os problemas acima são principalmente as seguintes: design irracional de facas de resíduos; A inclinação da placa deslizante é pequena; A lâmina de resíduos tem uma pequena parte traseira vazia; Seque com outros componentes do molde, como se os parafusos de instalação do molde estão na direção deslizante.

4. dano material de escória: O problema de danos materiais de escória é causado pela introdução de escória material no processo subsequente durante o corte do molde, resultando em danos à peça de trabalho. A frequência de danos é alta, o que afeta seriamente a qualidade e o poder de produção da peça de trabalho.

A razão principal é que a diferença entre a borda de corte OP20 é muito apertada, resultando em extrusão de material e escória durante o processo de corte; A borda de corte é inserida muito profundamente, resultando em corte de borda e resíduos de material; O desgaste a longo prazo da lâmina leva ao magnetismo, fazendo com que a escória adira à peça de trabalho; A resistência material da própria chapa metálica é pobre, resultando em escória material.

Compreender as manifestações e mecanismos das deficiências dos moldes de estampagem de corte de borda pode, em certa medida, orientar a produção no local. Somente controlando cada processo para garantir que a qualidade das peças estampadas seja qualificada, podemos produzir produtos com qualidade qualificada e reconhecimento do cliente.

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