O torno de controle numérico é uma máquina-ferramenta automatizada de alta precisão e alta eficiência. Usando torno de controle numérico, o efeito de usinagem pode ser melhorado e mais valor pode ser criado. O surgimento do torno de controle numérico permitiu que as empresas se livrassem de sua tecnologia de usinagem para trás. Embora a tecnologia de usinagem do torno de controle numérico seja semelhante à do torno comum, ele pode completar continuamente e automaticamente todos os projetos de torneamento, porque é uma braçadeira. Portanto, deve-se prestar atenção aos seguintes aspectos.

1,Escolha razoavelmente parâmetros de corte

O corte eficiente de metal envolve três elementos: o material que está sendo usinado, a ferramenta de corte e as condições de corte. Estes determinam o tempo de processamento, a vida útil da ferramenta e a qualidade do processamento. O método de processamento economicamente eficaz inevitavelmente seleciona as condições de corte razoavelmente.

Os três elementos das condições de corte: velocidade de corte, taxa de alimentação e profundidade de corte podem causar danos diretos à ferramenta. Com o aumento da velocidade de corte, a temperatura da borda de corte aumenta, resultando em desgaste mecânico, químico e térmico. Quando a velocidade de corte é aumentada em 20%, a vida útil da ferramenta será reduzida pela metade.

A relação entre as condições de alimentação e o desgaste da ferramenta ocorre dentro de uma faixa muito pequena. No entanto, com uma grande taxa de alimentação e um aumento na temperatura de corte, haverá desgaste significativo nas fases posteriores. A velocidade de corte tem menos impacto do que a ferramenta. Embora a velocidade de corte e a taxa de alimentação não sejam significativas, se a profundidade de corte micro for usada para cortar, o material que está sendo cortado produzirá uma camada endurecida, o que também afetará a vida útil da ferramenta.

Os usuários escolhem a velocidade de corte com base no material que está sendo processado, dureza, estado de corte, tipo de material, taxa de alimentação, corte, etc.

A seleção de condições de processamento adequadas é baseada nesses fatores. A condição ideal para alcançar a vida útil através do desgaste estável das regras é.

No entanto, no trabalho prático, a escolha da vida útil da ferramenta está relacionada ao desgaste da ferramenta, mudanças nas dimensões de usinagem, qualidade da superfície, ruído de corte, calor de usinagem, etc. Ao decidir sobre as condições de processamento, é necessário discutir com base na situação real. Para materiais difíceis de usinar, como aço inoxidável e ligas resistentes ao calor, refrigerante e lâminas rígidas podem ser usadas.

2,Seleção razoável de ferramentas de corte

No caso de torneamento áspero, escolha ferramentas de corte com alta resistência e boa durabilidade.No caso de torneamento áspero, atender aos requisitos de grande aresta de corte traseira e grande capacidade de alimentação.

Ao usar usinagem de precisão, a fim de garantir a precisão de usinagem necessária, é necessário escolher ferramentas com alta precisão e boa durabilidade.

A fim de encurtar o tempo de substituição e facilitar o uso da faca, é necessário usar alicates e alicates o máximo possível.

3,Escolher acessórios razoavelmente

1. Tente escolher acessórios universais para segurar peças de trabalho e evitar o uso de acessórios especializados.

2. Alinhe os benchmarks de posicionamento dos componentes para reduzir erros de posicionamento.

Determinar a rota de processamento

O caminho de usinagem refere-se à trajetória de movimento e direção da ferramenta nos componentes durante o processo de usinagem de uma máquina-ferramenta de controle digital.

1. deve atender aos requisitos de precisão de usinagem e rugosidade superficial;

2. A rota de processamento deve ser encurtada tanto quanto possível para reduzir o tempo ocioso de viagem da ferramenta.

A relação entre rota de processamento e permissão de usinagem

Hoje em dia, sob a condição de que os discos rotativos de controle digital ainda não tenham sido amplamente utilizados, o excesso azul é geralmente adicionado, especialmente quando a quantidade restante, incluindo camadas forjadas e endurecidas, deve ser processada em discos rotativos comuns. Se for necessário processar em um disco rotativo digital, atenção deve ser dada à configuração flexível do programa de produção.